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Soluciones de reacondicimiento de Semicon - Experiencia multimarca

El nuevo servicio de reacondicionamiento de bombas de vacío de Pfeiffer para la fabricación de semiconductores. No detenga el negocio, reduzca el riesgo de tiempo de inactividad.

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En el reacondicionamiento de bombas de vacío, la precisión, la repetibilidad y la calidad lo son todo. Pero por desgracia, no siempre se dan. Los procesos de reacondicionamiento peden variar, lo que provoca un tiempo de inactividad impredecible. Con nuestro exclusivo servicio de reacondicionamiento de bombas de vacío, Pfeiffer Vacuum+Fab Solutions puede ofrecer la repetibilidad de sus procesos, a la vez que proporciona la misma excelente calidad, bomba tras bomba.

Solo Pfeiffer reacondiciona bombas de vacío según el estándar de calidad automotriz IATF 16949:2016 (International Automotive Task Force) (certificación pendiente) en centros de servicio seleccionados. Nuestro enfoque de reacondicionamiento utiliza los cuatro principios básicos de los estándares automotrices de clase mundial para el campo del reacondicionamiento de bombas de vacío. Estos cuatro principios fundamentales son: análisis de los efectos del modo de avería, análisis del sistema de medición, control del proceso estadístico y aprobación de la pieza de fabricación.

La máxima prioridad concedida a todos los proveedores es la reducción del tiempo de inactividad no programado.
Director global de operaciones de fabricación de una empresa Semicon líder en todo el mundo

Beneficios del programa de reacondicionamiento de Pfeiffer en detalle

Alta calidad

  • Reacondicionamiento de bombas de vacío altamente fiable
  • Estándar de calidad automotriz de clase mundial IATF 16949:2016
  • Proceso definido para garantizar que todas las bombas de vacío reciben el mismo tratamiento

Rápido y predecible

  • Plazos de reacondicionamiento y entrega puntual rápidos y predecibles gracias al sistema de flujo ajustado de Pfeiffer de reacondicionamiento y seguimiento RFID
  • Supervisión en línea y en tiempo real del proceso de reacondicionamiento
  • Notificaciones instantáneas en dispositivos móviles

Potencial de ahorro

  • La fiabilidad predecible ayuda a eliminar los tiempos de inactividad no programados
  • Menor coste por galleta de silicio
  • Ayuda a reducir el riesgo de desperdicio de galletas de silicio

Reacondicionamiento de Pfeiffer frente a servicio estándar

Ventajas clave
Terceros
Fabricante original
Pfeiffer
Solo reparación de la bomba de vacío
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Reacondicionamiento real
 
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Certificación ISO 9001:2015
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Conformidad con la norma IATF 16949:2016
 
 
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Ingeniería de procesos
 
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Análisis de riesgos estructurado de todo el proceso
 
 
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Análisis del sistema de medición de vacío
 
 
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Análisis estadístico de los datos del proceso
 
 
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Calibración de herramienta estándar
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Medición 2D de la bomba de vacío
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Medición 3D de la bomba de vacío
 
 
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Procesos optimizados
 
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Seguimiento RFID en tiempo real de todo el proceso de reacondicionamiento
 
 
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Notificaciones instantáneas en dispositivos móviles durante el proceso de reacondicionamiento
 
 
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Inventario de piezas de repuesto gestionado por Pfeiffer
 
 
x
Control de inventario de piezas de repuesto RFID
 
 
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Reacondicionamiento de caudal de una pieza
 
 
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Monitorización del caudal equilibrado en tiempo real
 
 
x

Ahorro anual: 900,900 $

Suposición: el búfer de capacidad devuelta del 2 % permitió incluso un aumento del 0,1 % en la capacidad de fabricación

Ver el cálculo completo

Solución de reacondicionamiento multimarca de Pfeiffer

Aplicación de los cuatro principios fundamentales de los estándares automotrices de clase mundial de APQP (Advanced Remanufactured Product Quality Planning, Planificación avanzada de la calidad del producto reacondicionado) en el mundo del reacondicionamiento de bombas de vacío.

El reacondicionamiento de cada bomba de vacío sigue exactamente estos cuatro principios. Por lo tanto, cada bomba de vacío recibe el mismo tratamiento. La eliminación de cualquier variación dentro del proceso de reacondicionamiento proporciona productos con la misma calidad en todo momento. Sin embargo, cada bomba de vacío reacondicionada se somete a mediciones tridimensionales utilizando métodos certificados para garantizar que todo se encuentre dentro de las tolerancias exactas.

Estos cuatro principios fundamentales son:

  • 1. Análisis de los efectos del modo de avería

    Un método formalizado y estructurado de análisis de riesgos proactivo de cada proceso y componente, completado antes de que se ejecute el proceso respectivo y se monte el componente.

    Análisis de los efectos del modo de avería

  • 2. Análisis del sistema de medición

    Un método formalizado y estructurado para evaluar no solo el rendimiento del equipo de medición de vacío, sino también el entorno y los usuarios para garantizar que todas las mediciones realizadas se encuentren dentro del estándar APQP (la variación causada por el método de medición general es del 10 % o menos de la tolerancia permitida).

    Análisis del sistema de medición

  • 3. Control del proceso estadístico

    Un método formalizado y estructurado de análisis estadístico de los datos del proceso. Una forma de nivel superior de saber que todos los procesos y componentes cumplen con los resultados requeridos y permanecen bajo control. Permite realizar ajustes y correcciones proactivos mucho antes de que se produzcan defectos. Método de advertencia muy temprana de la desviación del proceso.

    Control del proceso estadístico

  • 4. Autorización de piezas de fabricación

    Un método formalizado y estructurado para un estricto control de calidad de todos los componentes. Intenta eliminar los defectos creados por los productos del proveedor.

    Autorización de piezas de fabricación

Casos de estudio

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Aumento del 13 % en el tiempo medio de actividad sin inversión de capital

Nuestra calidad ya ha demostrado tener éxito entre muchos de nuestros clientes. Los motivos por los que los clientes deciden utilizar al servicio de reacondicionamiento de Pfeiffer varían. Sin embargo, todos tienen los mismos objetivos: evitar el tiempo de inactividad no programado y mejorar el rendimiento.

Uno de nuestros clientes encargó el servicio a un proveedor externo de servicios de bombas de vacío. Sin embargo, el cliente ya no estaba satisfecho con el servicio prestado. El precio más bajo de los terceros no compensó el alto coste del tiempo de inactividad no programado causado por la mala calidad de la reconstrucción, que inevitablemente afectó negativamente a la fabricación.

Después de implementar la solución de reacondicionamiento de Pfeiffer, el tiempo de actividad de la flota de bombas de vacío de nuestros clientes aumentó en un 13 % de media sin inversión de capital.

Póngase en contacto con nosotros

Preguntas frecuentes

¿Cómo podría ser un plan de transición si quiero cambiar de un plan de servicio anterior?

Tenemos un plan de transición probado y comprobado que garantiza una transición fluida del proveedor anterior a Pfeiffer, sin interrupciones del servicio.

Somos flexibles en cuanto al plazo que necesitamos para asumir el servicio de su bomba de vacío (menos de 30 días, 60 días o 90 días). En el proceso hemos definido tres fases: planificación, transferencia de conocimientos, inicio del servicio.

Se realizan los siguientes pasos por fase:

1. Planificación

  • Adjudicación del contrato
  • Distintivo y formación in situ
  • Información sobre los procedimientos de envío necesarios

2. Transferencia de conocimientos
  • Familiarización con nuestros requisitos de envío
  • Documentos de declaración de contaminación
  • Comprensión de los procedimientos de emisión de órdenes de compra y la cadena de aprobación

3. Inicio del servicio
  • Finalización de los procedimientos y criterios de notificación
  • Seguimiento de indicadores clave de rendimiento (KPI) e informes a los puntos de contacto (POC)
  • Reuniones trimestrales programadas para garantizar y alinear los objetivos de costes, retorno de la inversión (ROI), garantías y rendimiento

¿Cuáles son los siete pasos del reacondicionamiento?

En Pfeiffer, utilizamos un proceso de 7 pasos para el reacondicionamiento de las bombas de vacío. Para cada paso, asignamos dos horas que proporcionan capacidad gestionada, un tiempo de respuesta constante y un producto de alta calidad. Estos pasos incluyen:

1. Desmontaje
2. Descontaminación
3. Limpieza final
4. Presentación
5. Montaje del módulo
6. Montaje final
7. Pruebas

Nuestro sistema de caudal ajustado ofrece a nuestros clientes un nivel esperado de rendimiento, calidad y entrega en todo momento.

¿Qué significa en detalle el sistema de caudal ajustado de Pfeiffer?

El sistema de caudal ajustado de Pfeiffer está diseñado para ser un sistema de reacondicionamiento totalmente flexible, rápido y escalable. El seguimiento RFID de todo el proceso de producción permite unos plazos de reacondicionamiento fiables y una entrega puntual. Gracias a esto, obtiene:

  • Supervisión en línea y en tiempo real del proceso de reacondicionamiento
  • Notificaciones instantáneas en dispositivos móviles

¿Las soluciones de reacondicionamiento de Pfeiffer solo se pueden utilizar para las bombas de vacío de Pfeiffer?

No, el reacondicionamiento se puede utilizar para casi cualquier marca de bomba de vacío.

¿Cuenta Pfeiffer con la certificación IATF?

Nuestra empresa de fabricación Ateliers Busch S.A. en Chevenez, Suiza, ya cuenta con la certificación IATF 16949:2016.

¿El enfoque de reacondicionamiento de Pfeiffer solo se puede utilizar al actualizar a una nueva flota de bombas de vacío?

No, no solo se puede utilizar para una nueva flota de bombas de vacío, sino también para la ya existente.

¿Cuáles son los detalles del cálculo del valor del reacondicionamiento?

¿Cómo se puede calcular una mejor disponibilidad y su valor?

1. Mejor cálculo de la disponibilidad

El número de bombas de vacío devueltas para su reparación se puede reducir en un 14 % como mínimo. ¿Qué significa esto para la capacidad de fabricación de la fábrica?

En una fábrica que funciona de un accidente a otro, un 14 % menos de reparaciones se traduciría en un 14 % menos de accidentes.

  • Con un 14 % menos de fallos en una media de 20 horas para el tiempo medio de reparación (MTTR), el tiempo de funcionamiento de la fábrica aumenta en 680 horas:
    250 - 216 = 34 * 20 horas = 680 horas
  • El tiempo total de fabricación disponible anualmente es de 8760 horas
    680 horas/8760 horas = 8 % de mejora en la disponibilidad del equipo
  • Si se asume una redundancia cuádruple de toda la fábrica = 8 %/4 = 2,0 % de mejor disponibilidad


2. ¿Cuál es el valor de esta disponibilidad mejorada en un 2 %?

Suposiciones:
  • La semifábrica tiene unos ingresos de 1,000,000,000 $
  • El beneficio neto de la fábrica es del 10 % del EBIT
  • Los costes totales de fabricación son de 900,000,000 $
  • La fábrica fabrica 1 000 000 de galletas de silicio al año
  • Coste por galleta de silicio = costes totales de fabricación/núm. de galletas de silicio producidas = 900,000,000/1,000,000 = 900 $ por coste de galleta de silicio


3. El cálculo del valor de reacondicionamiento

  • Suposición: el búfer de capacidad devuelta del 2 % permitió incluso un aumento del 0,1 % en la capacidad de fabricación
  • Coste por galleta de silicio = Costes totales de fabricación/núm. de galletas de silicio producidas = 900 000 000/1 001 000 = 899,1 $ por coste de galleta de silicio (ahorro de 0,90 $)
  • Ahorro anual: 0,90 $ x 1,001,000 = 900,900 $