진공 시스템에서 O링과 함께 그리스 사용: 유용한 개선일까, 잘못된 선택일까?
장기간 사용하면 진공 시스템의 O링 밀봉 연결부에서 미세한 누설이 발생할 수 있으며, 볼트를 더 조여도 이러한 문제는 해결되지 않습니다. 밀봉을 개선할 수 있는 한 가지 방법은 O링에 그리스를 바르는 것입니다. 그러나 이러한 방법이 항상 바람직할까요? 진공 환경에서는 오히려 새로운 문제를 유발할 가능성은 없을까요? 이 글에서는 O링에 그리스를 도포하는 것이 도움이 되는 네 가지 이유와, 반대로 문제가 될 수 있는 네 가지 이유를 살펴보겠습니다..
O링의 역할은 무엇입니까?
O링은 플랜지와 같은 두 금속 밀봉면 사이의 미세한 틈이나 불균일한 표면을 메워 기밀성을 확보하는 역할을 합니다. 이를 위해서는 밀봉면이 매끄러워야 하며, O링은 일반적으로 단면 두께의 약 20~30% 정도 압축되어야 합니다. 압축량이 이보다 적으면 충분한 밀봉 효과를 얻을 수 없으며, 반대로 지나치게 압축하면 O링이 손상되어 밀봉 성능이 저하될 수 있습니다. O링의 압축량은 센터링 링(Centering Ring) 또는 플랜지에 가공된 홈(Groove)에 의해 정밀하게 결정됩니다. 홈의 깊이가 O링의 압축량을 물리적으로 제한하기 때문에, 적정 압축률은 볼트 체결력보다 설비 설계에 의해 결정됩니다. 플랜지가 금속 간 접촉(Metal-to-Metal Contact) 상태에 도달하면 O링은 설계된 압축 상태를 갖게 됩니다. 이후 볼트를 더 조여도 O링의 압축량은 증가하지 않으며, 연결부에 불필요한 응력만 가하게 됩니다.O링의 밀봉력이 떨어지는 이유는 무엇일까요?
O링은 적절한 사용 조건에서는 일반적으로 긴 수명을 유지합니다. 누출은 보통 두 가지 이유로 발생합니다.- 설치 과정에서 유입된 오염물질. 오염물질에는 먼지, 손에 묻은 유분, 또는 일회용 장갑의 잔여물이 포함될 수 있습니다.. 이러한 오염은 연결부를 분해한 후 O링을 꼼꼼하게 세척하고 다시 조립하여 밀봉함으로써 해결할 수 있는 경우가 많습니다. 추가 잔류물이 유입되지 않도록 취급 및 설치 시 보풀이 없는 장갑을 착용해야 합니다.
- 잦은 분해 및 재조립 O링은 용접이나 브레이징 접합과 같은 영구 밀봉 방식과 달리 재밀봉 가능한 연결을 제공하도록 설계되었지만, 반복적인 움직임으로 인해 밀봉 표면이 긁히거나 변형이 발생하여 공기가 시스템 내부로 유입될 수 있습니다.
강한 화학물질, 방사선 또는 플라즈마와 같은 보다 까다로운 공정에서 까다로운 환경에서는 O링 소재 자체의 열화로 인해 밀봉 성능이 저하될 수 있습니다. O링 소재의 선택이 여기에서 결정적입니다. 퍼플루오로 엘라스토머는 일반적으로 내화학성이 가장 뛰어납니다.
O링에 그리스를 바르는 것이 좋은 4가지 이유
1. 그리스는 표면의 불균일성을 채울 수 있음소량의 그리스는 표면의 작은 결함을 채울 수 있으므로 누출율을 크게 줄일 수 있습니다.
2. 낮은 접촉력으로 충분함
그리스가 밀봉 작용을 지원하기 때문에 접촉력과 엘라스토머 압축을 낮추어 작업할 수 있으므로 O링이 으깨지거나 손상될 가능성이 줄어들어 나중에 누출이 발생할 가능성이 줄어듭니다.
3. 엘라스토머 표면의 약간의 부풀어 오름
재료 조합에따라 그리스가 엘라스토머 표면으로 확산되어 약간 부풀어 오르며, 이는 다시 불균일성을 보상하는 데 도움이 됩니다.
4. 거친 씰링 표면이 허용 가능
그리스는 윤활 없이 허용할 수 있는 것보다 약간 거친 씰링 표면을 허용합니다. 즉, 사용에 따른 마모나 가공 흔적으로 인해 표면이 완벽하게 매끄럽지 않더라도, 신뢰성 있는 진공 밀봉을 유지할 수 있습니다.
O링에 그리스를 바르는 것이 나쁜 4가지 이유
1. 그리스 오염이 쉽게 확산됨그리스가 도포된 부품을 취급하는 과정에서 윤활제가 다른 민감한 부품으로 쉽게 전이되어 오염을 유발할 수 있습니다. 또한 먼지와 오염물이 달라붙어서 오염 및 표면 결함이 발생할 수 있습니다.
2. 열 팽창을 위한 공간 감소
과도한 그리스는 O링 홈을 과도하게 채워 탄성중합체의 열 팽창을 위한 공간을 남길 수 없습니다. O링을 구성하는 탄성중합체는 동일한 온도 범위에서 둘러싸는 금속보다 열 배 이상 팽창할 수 있습니다. 적절한 팽창 공간이 없으면 변형되어 틈새를 더 이상 밀봉하지 못할 수 있습니다.
3. 그리스가 진공 측으로 유입될 위험
점도와 높은 증기압으로 인해 밀봉에서 소량의 그리스가 불가피하게 증발하여 진공 측 전체에 분포됩니다. 시간이 지남에 따라 이러한 침전물은 먼지나 가스를 다시 포집할 수도 있습니다. 질량 분석계는 이러한 미량 오염물질도 쉽게 검출할 수 있습니다. 연구 시설과 같이 높은 청정도가 요구되는 응용 분야에서는 이러한 오염이 허용되지 않으며, 공정이나 실험 결과에 부정적인 영향을 미칠 수 있습니다.
4. 온도에 따른 성능 변화
각 그리스 유형(예: 미네랄, 실리콘 또는 과불소계 등)은 효과적인 온도 범위가 제한되어 있습니다. 점도와 윤활 특성은 온도 변화에 따라 크게 달라집니다. 또한 온도가 너무 높으면 그리스가 홈에서 흘러 나와 밀봉 성능이 저하될 수 있으며, 원치 않는 영역으로 이동해 오염을 유발할 수 있습니다.
결론 - O링에 그리스를 도포해야 할까?
O링에 진공 그리스를 사용하기 전에 가장 먼저 고려해야 할 질문은 ‘진공 시스템이 어느 정도의 청정도를 요구하는가?’입니다. 특히 오일 윤활식 진공 펌프를 사용할 때 높은 가스 유량과 낮은 온도의 배압 범위에서 진공을 사용할 경우 약간의 그리스도 해롭지 않으며 도움이 될 수도 있습니다. 초고청정 환경에서는 미량의 오염도 허용되지 않으므로 그리스 사용을 피하는 것이 바람직합니다.그리스를 사용하기로 결정한 경우, "적을수록 좋습니다"라는 원칙을 적용해야 합니다. 그리스는 매우 얇게 도포해야 하며, 손으로 만졌을 때 거의 건조하게 느껴질 정도가 이상적입니다. 그래야 그리스와 O링 모두 최적의 성능을 발휘할 수 있습니다.