- Do trzech przekaźników odniesienia zapewniających średnią dokładność
- Do wyboru z 6× DN 40 ISO-KF lub 2× DN 40 ISO-KF oraz 3× DN 16 ISO-KF i 2× DN 25 ISO-KF
Systemy kalibracji
Niezawodne wakuometry dzięki profesjonalnej kalibracji
Regularna kalibracja mierników próżni jest niezbędna do zapewnienia jakości zgodnie z normami. Oferujemy kalibrację i kontrolę próżniomierzy w naszym laboratorium, dostosowane do indywidualnych potrzeb klienta.
Dla klientów, którzy używają kilku przyrządów pomiarowych i chcieliby przeprowadzać kalibrację samodzielnie, oferujemy sprawdzone, standaryzowane systemy kalibracyjne dla urządzeń do pomiaru ciśnienia całkowitego.
Przegląd korzyści:
- Do kalibracji statycznej i dynamicznej
- Zakres kalibracji 1 013 – 1 · 10-4 hPa (mbar)
- Łatwe przenoszenie i wysoka elastyczność
- Odbiornik zgodny z normą ISO 3567
- Kalibrowane przetworniki referencyjne posiadające akredytację ISO 17025
Poznaj nasze znormalizowane systemy kalibracji
System kalibracji Basic
Dane techniczne
Podczas kalibracji z wykorzystaniem trzech mierników odniesienia uzyskuje się następującą dokładność kalibracji:
- Dokładność 0,2% przy 1013 hPa (mbar)
- Dokładność 0,8% przy 2 hPa (mbar)
- Dokładność 0,2% przy 0,1 hPa (mbar)
- Dokładność 10% przy 10-4 hPa (mbar)
Kalibracja z wykorzystaniem trzech mierników odniesienia zapewnia dokładność 0,2–0,8% w zakresie ciśnienia od ciśnienia atmosferycznego (1013 hPa (mbar)) do 0,1 hPa (mbar).
System kalibracji Pro
Dane techniczne
Podczas kalibracji z wykorzystaniem pięciu mierników odniesienia uzyskuje się następującą dokładność kalibracji:
- Dokładność 0,2% w zakresie od 1013 do 0,1 hPa (mbar)
- Dokładność 1,0% przy 10-3 hPa (mbar)
- Dokładność 10% przy 10-4 hPa (mbar)
Kalibracja z wykorzystaniem pięciu mierników odniesienia zapewnia dokładność 0,2% w dużym zakresie ciśnienia od ciśnienia atmosferycznego (1013 hPa (mbar)) do 0,1 hPa (mbar). Umożliwia to precyzyjny pomiar próżni w szerokim zakresie od 1013 do 10-2 hPa (mbar).
-
test
FAQ
Jakie metody kalibracji są dostępne?
Istnieją dwie podstawowe metody kalibracji: kalibracja statyczna i dynamiczna. Kalibracja polega na porównaniu wartości zmierzonych przez kalibrowany przekaźnik z wartościami zmierzonymi przez przekaźnik odniesienia, zgodnie z normą ISO 3567. Przekaźniki przeznaczone do kalibracji, wraz z przekaźnikami odniesienia, są podłączone do znormalizowanej komory próżniowej (ISO/TS 3567, forma b) i poddane działaniu tych samych warunków próżni.
Dzięki systemom kalibracji oferowanym przez Pfeiffer Vacuum+Fab Solutions wakuometry mogą być kalibrowane zarówno statycznie w zakresie pomiarowym >0,1 hPa (mbar), jak i dynamicznie w zakresie pomiarowym <0,1 hPa (mbar).
Dlaczego kalibracja jest ważna?
W procesach o znaczeniu krytycznym dokładny pomiar próżni ma kluczowe znaczenie z punktu widzenia utrzymania stabilności procesu, zapewnienia jakości i skutecznego monitorowania. Na przykład w przemyśle farmaceutycznym, gdzie dobre samopoczucie pacjentów jest zawsze na pierwszym miejscu, precyzyjny pomiar próżni ma kluczowe znaczenie, jeśli chodzi o zapewnienie wysokiej jakości produktu, w szczególności podczas liofilizacji drogich leków. Dlatego przekaźniki próżniowe muszą być regularnie kalibrowane. To samo dotyczy końcowego pomiaru próżni na pracujących pompach próżniowych i systemach, zgodnie z normami fabrycznymi lub międzynarodowymi.
Jak przeprowadza się kalibrację?
W jakich zastosowaniach wykorzystywane są systemy kalibracji?
- Liofilizacja w przemyśle farmaceutycznym i spożywczym
- Systemy powlekania dla optyki, okulistyki, warstwy bariery dyfuzyjnej do butelek PET i folii opakowaniowych, warstwy ochronne na narzędziach, warstwy dekoracyjne i inne, w których stosowane są różne urządzenia pomiarowe.
- Końcowy pomiar próżni w zakładach produkcji i serwisowania pomp
- Monitorowanie procesu i sterowanie nim w celu określenia zakończenia procesu, zapewniając niezmienną jakość i minimalizując liczbę odrzuceń.
Ile punktów pomiarowych jest wymaganych zgodnie z normą ISO 3567 i w jaki sposób wyniki są dokumentowane?
Zgodnie z normą ISO 3567 należy określić co najmniej trzy punkty pomiarowe na dekadę. Wyniki kalibracji należy udokumentować i przechowywać jako dowód w certyfikacie kalibracji zgodnie z normą DKD 6-2 niemieckiego gremium Deutscher Kalibrierdienst. Użytkownik decyduje, czy dopuszczalne są odchylenia od wartości odniesienia.
Odchylenia podane w poniższej tabeli są wystarczająco dokładne.
Wzorzec odniesienia p [hPa] | Skalibrowany przekaźnik p [hPa] |
|---|---|
1,003 · 10-4 | 1,004 · 10-4 |
2,001 · 10-4 | 2,002 · 10-4 |
4,004 · 10-4 | 4,006 · 10-4 |
7,003 · 10-4 | 7,005 · 10-4 |
1,001 · 10-3 | 1,005 · 10-3 |