Zaktualizuj przeglądarkę.

Wygląda na to, że używasz starej wersji przeglądarki Microsoft Edge. Aby czerpać jak najwięcej ze strony internetowej Busch, zaktualizuj używaną przeglądarkę.

Tędy
Kontakt Portal dla klientów
Polska

Membranowe pompy próżniowe

Nasze produkty Zasada działania

Rozwiązanie suche do zastosowań analitycznych, przemysłowych i chemicznych

Pompy membranowe wytwarzają próżnię, przesuwając elastyczną membranę w górę i w dół. Dodatkowo membrana ta hermetycznie uszczelnia komorę sprężania względem silnika, zapobiegając zanieczyszczeniu przepompowanego medium olejem przekładniowym.

Dzięki kompaktowym rozmiarom membranowe pompy próżniowe idealnie nadają się do integracji z mniejszymi systemami analitycznymi, takimi jak detektory nieszczelności lub spektrometry masowe, oraz jako pompy wspomagające do turbomolekularnych pomp próżniowych.
thumb_functional_principle_diaphragm_mvp_blank

The marketing-cookies have to be accepted to watch this video.

Accept marketing-cookies

Typy membranowych pomp próżniowych

Pompy membranowe firmy Pfeiffer wytwarzają suchą, wolną od zanieczyszczeń próżnię. Dostępne są dwa, trzy lub cztery poziomy. Modele o mniejszej liczbie poziomów zapewniają wyższy poziom wydajności pompowania. Te z większą liczbą poziomów osiągają niższe ciśnienie końcowe, ponieważ każdy dodatkowy poziom dalej spręża przepompowane medium, umożliwiając pompie generowanie wyższych poziomów podciśnienia.

Ponadto niektóre pompy membranowe firmy Pfeiffer są dostępne z silnikami na prąd stały (DC). Te wersje silników zużywają ponad 80% mniej energii niż napędy standardowych modeli pomp membranowych.

Produkt
Nominalna wydajność pompowania
MVP 003
0,25 m3/h
MVP 010
0,6 m3/h
MVP 015 Neo
0,75–1 m3/h
MVP 020
1,4 m3/h
MVP 030
1,8 m3/h
MVP 040
2,5 m3/h
MVP 070
4,3 m3/h
diaphragm_pumps_hero

Suche rozwiązanie odporne na działanie czynników chemicznych

MVP

Zastosowania

Pompy membranowe nadają się do szerokiego zakresu zastosowań przemysłowych, takich jak powlekanie, filtracja próżniowa lub destylacja próżniowa. Ich kompaktowa konstrukcja i suche, wolne od zanieczyszczeń sprężanie sprawiają, że idealnie nadają się jako pompy wspomagające do turbomolekularnych pomp próżniowych lub do integracji z systemami analitycznymi, takimi jak spektrometry masowe. Do pompowania gazów powodujących korozję, na przykład w procesach powlekania, dostępne są wersje ze specjalnymi membranami wzmocnionymi włóknem węglowym i obudową odporną na korozję.

Każda branża i każde zastosowanie ma unikatowe wymagania. Aby określić najbardziej odpowiednie rozwiązanie próżniowe do własnych konkretnych potrzeb, skontaktuj się z naszymi ekspertami.

Twoje zastosowanie nie zostało wymienione? Skorzystaj z naszej wyszukiwarki produktów, aby znaleźć więcej opcji!

Moduły pomp próżniowych z pompami membranowymi

Firma Pfeiffer oferuje również moduły pomp próżniowych, które łączą pompy turbomolekularne z pompami membranowymi jako pompami wspomagającymi.

Te moduły, wyposażone w turbopompy, nadają się idealnie do zastosowań wymagających wysokiej lub bardzo wysokiej próżni takich jak analiza gazów. Są one wyposażone w przyjazny dla użytkownika wyświetlacz dotykowy, który umożliwia monitorowanie procesu i rejestrowanie danych pomiarowych.

Moduły pomp próżniowych
turbo_vacuum_pump_units_hicube

FAQ

Co to jest membranowa pompa próżniowa?

Membranowa pompa próżniowa to pompa wyporowa, która wytwarza próżnię wolną od oleju i węglowodoru. Wytwarza ona próżnię, poruszając membraną w górę i w dół za pośrednictwem korbowodu przymocowanego do wału korbowego. Czyste wytwarzanie próżni sprawia, że membranowe pompy próżniowe idealnie nadają się do stosowania we wrażliwych środowiskach, takich jak wewnętrzne systemy wykrywania nieszczelności lub jako pompy wspomagające pracę turbomolekularnych pomp próżniowych.

Jak działa pompa membranowa?

Pompy membranowe zapewniają niezawodną i bezolejową pracę dzięki zastosowaniu elastycznej membrany do wytwarzania próżni. Sama pompa składa się z cylindra, w którym membrana porusza się w górę i w dół. Uszczelnia ona komorę sprężania względem jednostki napędowej. Zawory wlotowe i wylotowe są sterowane ciśnieniowo. Membrana jest połączona z korbowodem, który jest przymocowany do wału korbowego. Podczas pracy pompy wał korbowy obraca się, napędzając membranę mocą silnika elektrycznego.

Oto jej zasada działania przedstawiona krok po kroku:

1. Wlot:

  • Korbowód napędzany przez wał korbowy przesuwa membranę w dół, zwiększając objętość w komorze sprężania.
  • Zwiększenie objętości powoduje spadek ciśnienia.
  • Gdy gazy przemieszczają się z obszarów o wyższym ciśnieniu do obszarów o niższym ciśnieniu, przepompowane medium dostaje się do pompy przez wlot.

2. Kompresja:
  • Wał korbowy kontynuuje ruch, popychając membranę do góry.
  • Zmniejsza to objętość w komorze próżniowej, sprężając przepompowane medium.
  • Sprężone przepompowane medium jest wypychane przez zawór wylotowy.

3. Wylot:
  • Przepompowane medium wypływa przez zawór wylotowy.
  • Cykl się powtarza, gdy membrana porusza się w górę i w dół.

Pompy membranowe doskonale nadają się do zastosowań wymagających czystego i niezanieczyszczonego środowiska próżniowego, takich jak laboratoria, analityka i przemysł chemiczny. Są również znane z długiego czasu eksploatacji membrany, niskiego poziomu drgań i hałasu, wysokiego bezpieczeństwa eksploatacji i łatwej konserwacji.

Jakie są zalety bezolejowych pomp membranowych?

Pompy membranowe są idealnym wyborem do zastosowań w badaniach i rozwoju lub różnych środowiskach przemysłowych wymagających czystej próżni. Oferują kilka zalet:

  • Bezolejowa praca: membranowe pompy próżniowe pracują bez oleju, bez węglowodorów i nie wytwarzają żadnych cząstek. Eliminuje to ryzyko zanieczyszczenia, zapewniając czyste wytwarzanie próżni.
  • Materiały odporne na korozję: membranowe pompy próżniowe zaprojektowane do zastosowań w środowiskach korozyjnych mają powlekane membrany i obudowy odporne na korozję. Gwarantuje to, że komponenty pompy próżniowej są zabezpieczone przed agresywnymi gazami podczas procesów, takich jak fizyczne osadzanie z fazy gazowej
  • Niezawodne działanie: dwustopniowe pompy membranowe są wyposażone w elektromagnetyczny zawór wyrównawczy, który zwiększa kompatybilność z parą wodną. Ta funkcja zwiększa niezawodność procesu i trwałość.
  • Hermetycznie zamknięta konstrukcja: membrana wewnątrz pompy próżniowej pełni funkcję hermetycznego zamknięcia między komorą sprężania a napędem, zapobiegając korozji części mechanicznych przez agresywne gazy.
  • Niski poziom drgań i hałasu: we wrażliwych środowiskach, takich jak pomieszczenia czyste, pompy membranowe są nie tylko niezawodne, ale także charakteryzują się niskim poziomem drgań i hałasu. Poziom hałasu jest zwykle niższy niż 50 dB(A).
  • Łatwa konserwacja: konstrukcja tych pomp próżniowych umożliwia łatwą wymianę membran i zaworów, co upraszcza konserwację i skraca czas przestoju.
  • Silniki dwunapięciowe: dostępność silników dwunapięciowych lub przetwornic DC umożliwia stosowanie ich na całym świecie, spełniając różne normy elektryczne i zapewniając wszechstronność w różnych środowiskach przemysłowych.
Te właściwości sprawiają, że pompy membranowe są wysoce wydajne i niezawodne w szerokim zakresie zastosowań. Sprawdzają się również niezawodnie w przypadku gazów powodujących korozję, zapewniając długi okres użytkowania i stałe osiągi.

Jaką rolę pełnią pompy membranowe w wykrywaniu nieszczelności?

Pompy membranowe są preferowane w technologii wykrywania nieszczelności ze względu na ich wyjątkowe osiągi w przenoszeniu lekkich gazów, zwłaszcza helu. Oto główne powody:

  • Doskonała wydajność pompowania lekkich gazów: pompy membranowe zapewniają bardzo dobrą wydajność pompowania lekkich gazów, takich jak hel.
  • Stabilne ciśnienie próżni wspomagającej: pomagają utrzymać wymagane ciśnienie próżni wspomagającej w turbopompach wykorzystywanych w technologii wykrywania wycieków helu, zapewniając spójne i niezawodne wykrywanie nieszczelności.
  • Możliwość regeneracji: te pompy próżniowe zapewniają możliwość regeneracji detektorów nieszczelności, zwiększając ich wydajność i dokładność.
  • Niski poziom hałasu i drgań: pompy membranowe Pfeiffer pracują poniżej 50 dB(A), zapewniając komfortowe środowisko pracy.
  • Zmniejszony pobór mocy: pompy membranowe są wysoce wydajne, co skutkuje niezwykle niskim poborem mocy.
  • Lekkie i kompaktowe: dzięki lekkiej i kompaktowej konstrukcji pompy membranowe idealnie nadają się do integracji z coraz mniejszymi systemami analitycznymi i stacjami pomp turbomolekularnych, a także do zastosowań mobilnych.

Te cechy sprawiają, że pompy membranowe są nieodzowne w dziedzinie wykrywania wycieków, zapewniając niezawodne i wydajne osiągi w różnych zastosowaniach.

Jak należy konserwować pompy membranowe?

Ogólnie rzecz biorąc, pompy membranowe wymagają niewielkich nakładów na konserwację i zapewniają wysoką niezawodność. Jednak w każdej pompie próżniowej niektóre komponenty są narażone na zużycie. W pompach membranowych membrany i zawory należą do części ulegających zużyciu. Są one wykonane z elastomeru, który z czasem się starzeje i staje się porowaty. Naprężenia podczas pracy obciążają również tworzywo sztuczne, powodując ścieranie i porowatość. Zaleca się wymianę obu komponentów co około dwa lata, aby zapewnić maksymalne osiągi pompy próżniowej.

Tę wymianę może z łatwością wykonać operator. Nie są potrzebne narzędzia specjalne, tylko zestaw serwisowy zawierający nową membranę i zawory. Zestaw i wszelkie dodatkowe informacje na temat samego procesu można znaleźć na naszej stronie serwisowej.

Jakie akcesoria oferuje firma Pfeiffer do membranowych pomp próżniowych?

Firma Pfeiffer oferuje również szeroką gamę akcesoriów do swoich pomp membranowych. Wynika to z faktu, że specjalne zadania wymagają użycia uzupełniających się części lub komponentów. Specjalne przewody zasilające są tak samo częścią asortymentu, jak uniwersalna jednostka sterująca OmniControl, dysze gazu płuczącego, przyłącza węży lub skrzynki przekaźników.