Zaktualizuj przeglądarkę.

Wygląda na to, że używasz starej wersji przeglądarki Microsoft Edge. Aby czerpać jak najwięcej ze strony internetowej Busch, zaktualizuj używaną przeglądarkę.

Tędy
Kontakt Portal dla klientów
Polska

Rozwiązania w zakresie regeneracji dla branży półprzewodników – wiedza wielomarkowa

Nowa usługa regeneracji pomp próżniowych firmy Pfeiffer dla branży produkcji półprzewodników. Nie przerywaj działalności, zmniejsz ryzyko przestojów.

arpqp_red

W regeneracji pomp próżniowych precyzja, powtarzalność i jakość są najważniejsze. Niestety, nie zawsze są uzyskiwane. Procesy regeneracji różnią się, co prowadzi do nieprzewidywalnych przestojów. Dzięki naszej wyjątkowej usłudze regeneracji pomp próżniowych firma Pfeiffer Vacuum+Fab Solutions może zapewnić powtarzalność procesów przy zachowaniu tej samej doskonałej jakości, pompa po pompie.

Tylko firma Pfeiffer regeneruje w wybranych centrach serwisowych pompy próżniowe zgodnie z normą IATF 16949:2016 (International Automotive Task Force) (w oczekiwaniu na certyfikację). Nasze podejście do regeneracji jest zgodne z czterema podstawowymi zasadami światowych standardów w branży motoryzacyjnej w zakresie regeneracji pomp próżniowych. Te cztery podstawowe zasady to: analiza rodzajów i skutków możliwych błędów, analiza układu pomiarowego, statystyczne sterowanie procesem i zatwierdzanie części produkcyjnych.

Najważniejszym priorytetem w przypadku wszystkich dostawców jest ograniczenie nieplanowanych przestojów.
Globalny dyrektor operacyjny zakładów produkcyjnych w czołowej światowej firmie z branży półprzewodników

Szczegółowe korzyści płynące z programu regeneracji urządzeń Pfeiffer

Wysoka jakość

  • Niezawodna regeneracja pomp próżniowych
  • Światowej klasy motoryzacyjna norma jakości IATF 16949:2016
  • Zdefiniowany proces zapewniający, że każda pompa próżniowa jest obsługiwana tak samo

Szybko i przewidywalnie

  • Szybkie i przewidywalne czasy regeneracji oraz terminowa dostawa dzięki systemowi lean flow Pfeiffer oraz śledzeniu RFID.
  • Monitorowanie procesu regeneracji w czasie rzeczywistym w trybie online
  • Powiadomienia push na urządzeniach mobilnych

Potencjał oszczędności

  • Przewidywalna niezawodność pozwala wyeliminować nieplanowane przestoje
  • Niższe koszty w przeliczeniu na płytkę
  • Pomaga zmniejszyć ryzyko strat płytek

Regeneracja Pfeiffer a usługa standardowa

Główne elementy usługi
Zewnętrzny dostawca
Oryginalny producent
Pfeiffer
Tylko naprawa pompy próżniowej
x
 
 
Oryginalny fabryczny remont generalny
 
x
x
Certyfikat ISO 9001:2015
x
x
x
Zgodność z normą IATF 16949:2016
 
 
x
Inżynieria procesów
 
x
x
Ustrukturyzowana analiza ryzyka całego procesu
 
 
x
Analiza układu pomiarowego do pomiaru próżni
 
 
x
Statystyczna analiza danych procesu
 
 
x
Kalibracja narzędzi standardowych
x
x
x
Pomiar 2D pompy próżniowej
x
x
x
Pomiar 3D pompy próżniowej
 
 
x
Procesy Lean
 
x
x
Śledzenie całego procesu regeneracji w czasie rzeczywistym za pomocą RFID
 
 
x
Powiadomienia push na urządzenia mobilne podczas procesu regeneracji
 
 
x
Magazyn części zamiennych zarządzany przez Pfeiffer
 
 
x
Kontrola zapasów części zamiennych za pomocą RFID
 
 
x
Regeneracja w przepływie jednoczęściowym
 
 
x
Zrównoważone monitorowanie przepływu w czasie rzeczywistym
 
 
x

Roczne oszczędności: 900 900 USD

Założenie: rezerwacja 2% zdolności produkcyjnych na zwroty przy wzroście zdolności produkcyjnych o zaledwie 0,1%

Zobacz pełne obliczenia

Rozwiązanie do regeneracji wielomarkowej Pfeiffer

Zastosowanie czterech podstawowych zasad światowych standardów APQP (Advanced Product Quality Planning) w branży motoryzacyjnej w zakresie regeneracji pomp próżniowych.

Regeneracja każdej pompy próżniowej odbywa się dokładnie według tych czterech zasad. Dzięki temu każda pompa próżniowa jest traktowana tak samo. Eliminacja wszelkich odchyleń w procesie regeneracji zapewnia za każdym razem taką samą jakość produktów. Mimo to każda regenerowana pompa próżniowa jest poddawana pomiarom trójwymiarowym przy użyciu certyfikowanych metod, aby mieć pewność, że wszystko mieści się w dokładnych tolerancjach.

Cztery podstawowe zasady to:

  • 1. Analiza rodzajów i skutków możliwych błędów (FMEA)

    Sformalizowana i ustrukturyzowana metoda proaktywnej analizy ryzyka każdego procesu i komponentu, stosowana przed wykonaniem danego procesu i zamontowaniem komponentu.

    Analiza rodzajów i skutków możliwych błędów (FMEA)

  • 2. Analiza układu pomiarowego

    Sformalizowana i ustrukturyzowana metoda oceny nie tylko działania sprzętu do pomiaru próżni, ale także środowiska i użytkowników w celu upewnienia się, że wyniki wszystkich wykonywanych pomiarów mieszczą się granicach normy APQP (odchylenie spowodowane ogólną metodą pomiaru wynosi 10% lub mniej dopuszczalnej tolerancji).

    Analiza układu pomiarowego

  • 3. Statystyczne sterowanie procesem

    Sformalizowana i ustrukturyzowana metoda analizy statystycznej danych procesu. Zaawansowany sposób potwierdzenia, że wszystkie procesy i komponenty osiągają wymagane wyniki i pozostają pod kontrolą. Umożliwia proaktywne regulacje i korekty na długo przed wystąpieniem wad. Metoda bardzo wczesnego ostrzegania o dryfach procesu.

    Statystyczne sterowanie procesem

  • 4. Zatwierdzenie części produkcyjnych

    Sformalizowana i strukturyzowana metoda ścisłej kontroli jakości wszystkich komponentów. Ma na celu wyeliminowanie wad spowodowanych przez produkty dostawców.

    Zatwierdzenie części produkcyjnych

Analiza przypadku

arpqp_successstory_767x430px_72dpi_rgb_red

Wydłużenie średniego czasu sprawności operacyjnej o 13% przy zerowej inwestycji kapitałowej

Nasza jakość już przyniosła sukces wielu naszym klientom. Powody, dla których klienci decydują się na usługę regeneracji firmy Pfeiffer, są różne. Jednak wszyscy mają te same cele: unikanie nieplanowanych przestojów i poprawa wyników.

Jeden z naszych klientów zlecił wykonanie usługi w zakresie pomp próżniowych zewnętrznemu usługodawcy. Jednak klient nie był zadowolony z usługi. Niższe ceny oferowane przez podmioty trzecie nie zrekompensowały wysokich kosztów nieplanowanych przestojów spowodowanych niską jakością regeneracji, co nieuchronnie i negatywnie wpłynęło na produkcję.

Po wdrożeniu rozwiązania regeneracji Pfeiffer czas sprawności operacyjnej floty pomp próżniowych naszych klientów wydłużył się średnio o 13% przy zerowej inwestycji kapitałowej.

Skontaktuj się z nami

FAQ

Jak może wyglądać plan przejścia z poprzedniego planu usług?

Mamy przetestowany i sprawdzony plan przejścia, który zapewnia płynne przejście od poprzedniego dostawcy do firmy Pfeiffer — bez przestojów.

Jesteśmy elastyczni w zakresie ram czasowych wymaganych do przejęcia serwisu pomp próżniowych (mniej niż 30 dni, 60 dni lub 90 dni). W całym procesie zdefiniowaliśmy trzy fazy: planowanie, transfer wiedzy, uruchomienie usługi.

W każdej fazie wykonywane są następujące kroki:

1. Planowanie

  • Zawarcie umowy
  • Identyfikator na miejscu i szkolenie
  • Informacje o wymaganych procedurach wysyłkowych

2. Transfer wiedzy
  • Zapoznanie się z naszymi wymogami dotyczącymi wysyłki
  • Dokumenty deklaracji zanieczyszczenia
  • Zrozumienie procedur wystawiania zamówień i łańcucha zatwierdzania

3. Uruchomienie usługi
  • Realizacja procedur i kryteriów raportowania
  • Śledzenie kluczowych wskaźników wydajności (KPI) i raportowanie do punktów kontaktu (POC)
  • Spotkania co kwartał w celu ustalenia i uzgodnienia celów w zakresie kosztów, zwrotu z inwestycji, gwarancji i osiągów

Jakich siedem kroków obejmuje proces regeneracji?

Firma Pfeiffer stosuje 7-krokowy proces regeneracji pomp próżniowych. Na każdy krok przeznaczamy dwie godziny, co zapewnia zarządzaną wydajność, stały czas realizacji i wysoką jakość produktu. Kroki zawierają:

1. Demontaż
2. Odkażanie
3. Czyszczenie końcowe
4. Prezentacja
5. Montaż modułów
6. Montaż końcowy
7. Testy

Nasz system „lean flow” zapewnia naszym klientom za każdym razem oczekiwany poziom wydajności, jakości realizacji.

Co dokładnie oznacza system „lean flow” firmy Pfeiffer?

System „lean flow” firmy Pfeiffer został zaprojektowany jako w pełni elastyczny, szybki i skalowalny system regeneracji. Śledzenie całego procesu produkcji za pomocą RFID umożliwia niezawodne osiągnięcie zakładanego czasu regeneracji i terminową dostawę. Korzyści dla Ciebie:

  • Monitorowanie procesu regeneracji w czasie rzeczywistym w trybie online
  • Powiadomienia push na urządzeniach mobilnych

Czy rozwiązania regenerowane firmy Pfeiffer można stosować tylko do pomp próżniowych Pfeiffer?

Nie, regeneracja może być stosowana w przypadku niemal każdej marki pomp próżniowych.

Czy firma Pfeiffer ma certyfikat IATF?

Nasza firma produkcyjna Ateliers Busch S.A. w Chevenez w Szwajcarii posiada już certyfikat zgodności z normą IATF 16949:2016.

Czy podejście firmy Pfeiffer do regeneracji można zastosować tylko w przypadku modernizacji nowej floty pomp próżniowych?

Nie, można je stosować nie tylko do nowej floty pomp próżniowych, ale także do istniejącej.

Jakie są szczegóły obliczenia wartości regeneracji?

Jak można obliczyć lepszą dostępność i jej wartość?

1. Obliczenia lepszej dostępności

Liczba pomp próżniowych wysyłanych do naprawy może zostać zmniejszona o co najmniej 14%. Co to oznacza dla zdolności produkcji fabryki?

W fabryce, w której zdarzają się awarie, o 14% mniej napraw oznacza o 14% mniej awarii.

  • Dzięki 14% mniejszej liczbie awarii przy średnim czasie naprawy wynoszącym 20 godzin (MTTR) czas eksploatacji fabryki wydłuża się o 680 godzin:
    250 - 216 = 34 * 20 godzin = 680 godzin
  • Łączny dostępny czas produkcji w ciągu roku wynosi 8760 godzin
    680 godzin/8760 godzin = o 8% większa dostępność sprzętu
  • Zakładając poczwórną redundancję całej fabryki = 8% ÷ 4 = 2,0% poprawy dostępności.


2. Jaka jest wartość takiej poprawy dostępności o 2%?

Założenia:
  • Fabryka półprzewodników osiąga przychody w wysokości 1 000 000 000 USD
  • Zysk netto fabryki wynosi 10% EBIT
  • Łączne koszty fabryki wynoszą 900 000 000 USD
  • Fabryka produkuje 1 000 000 płytek rocznie
  • Koszt na płytkę = całkowite koszty fabryki/liczba wyprodukowanych płytek = 900 000 000 USD/1 000 000 = 900 USD na płytkę


3. Obliczenie wartości regeneracji

  • Założenie: rezerwacja 2% zdolności produkcyjnych na zwroty przy wzroście zdolności produkcyjnych o zaledwie 0,1%
  • Koszt na płytkę = całkowite koszty fabryki/liczba wyprodukowanych płytek = 900 000 000 USD/1 001 000 = 899,10 USD na płytkę (oszczędność 0,90 USD)
  • Roczne oszczędności: 0,90 USD x 1 001 000 = 900 900 USD