ARGOS. Serviços digitais de semicondutores da Pfeiffer.
Seu parceiro de confiança para reduzir o tempo de inatividade
ARGOS é um serviço abrangente de manutenção preditiva no local que monitora cada evento e mudança em sua fábrica de semicondutores. Projetado para manter todos os equipamentos críticos e de alto impacto disponíveis, o ARGOS combina toda a experiência da Pfeiffer Vacuum+Fab Solutions na indústria de semicondutores com uma solução de serviço premium. Antecipe falhas no equipamento antes que elas ocorram – e mantenha seu processo de produção funcionando sem interrupções.
Por que escolher o ARGOS como serviço?
Um serviço – não apenas uma ferramenta
ARGOS oferece muito mais do que apenas alertas e painéis. Você terá menos falhas inesperadas, poderá tomar melhores decisões de manutenção e se beneficiará de uma maior disponibilidade do equipamento.
Experiência
Graças aos nossos conhecimentos inigualáveis em equipamentos de vácuo, sistemas de redução de gás e válvulas na indústria de semicondutores, conhecemos sua aplicação por dentro e por fora. Nossos engenheiros usam todo esse conhecimento para transformar dados em ações nas quais você pode confiar.
Instalação ininterrupta
Não é necessário desligar nenhum equipamento: a caixa do ARGOS é instalada através de um gateway plug&play de três cabos, sem nenhuma interrupção no seu processo.
Transparência excepcional
O ARGOS é construído com base em interfaces padronizadas da Indústria 4.0, portanto, se conecta diretamente aos seus sistemas existentes. Isso cria um conceito aberto para o compartilhamento de dados entre equipes e parceiros confiáveis, permitindo uma tomada de decisão mais rápida, uma colaboração mais tranquila e uma visão completa da sua fábrica, sem a necessidade de ficar preso a um único fornecedor. Como resultado, se você quiser mudar de provedor mais tarde, isso pode ser feito rapidamente e com o mínimo de incômodo.
Seguro e no local
Seus dados estão seguros. Tudo o que o ARGOS coleta é armazenado e processado no local – dentro da infraestrutura da fábrica – garantindo o controle total dos dados, privacidade e conformidade com a cibersegurança. O ARGOS não depende da nuvem ou da conectividade com a internet.
Desempenho confiável
Garantimos a disponibilidade do seu equipamento. O tempo de inatividade leva a uma queda na receita e pode até exigir o descarte de wafers. Com o ARGOS, nosso objetivo é reduzir o tempo de inatividade do seu equipamento em pelo menos 50%.
Nossa solução de serviço digital para sua fábrica de semicondutores
ARGOS é uma solução abrangente de manutenção preditiva que combina software avançado com conhecimento humano e um procedimento operacional padrão claro, que transforma cada alerta em ação.Parte humano, parte tecnológico
O engenheiro cria um gêmeo digital da sua fábrica – uma cópia digital dos seus ativos físicos – e monitora todas as instalações e remoções de bombas de vácuo. Em seguida, o ARGOS fica responsável por monitorar tudo.
Usando tecnologia avançada de previsão e aprendizado de máquina, o ARGOS detecta quaisquer anomalias potenciais em seu sistema. Em seguida, ele cria um alerta. Seu engenheiro de manutenção preditiva é notificado imediatamente, classifica e analisa a informação para que o ARGOS possa aprender – seja descartando alarmes falsos ou detectando um problema sério ainda mais cedo. Por fim, o engenheiro explica aos seus técnicos exatamente quais são os próximos passos.
Como o ARGOS funciona?
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Alinhamento estratégico -
Monitoramento -
Relatórios regulares -
Análise de falhas -
Suporte contínuo como seu copiloto -
Comece já. Entre em contato!
Alinhamento estratégico
Com base neste mapa de calor, é possível decidir quais níveis de risco você pretende gerenciar – se apenas os equipamentos críticos ou tudo, até mesmo os de baixo risco.
Monitoramento
Relatórios regulares
Os planos de serviço são gerados semanalmente. Eles descrevem as bombas de vácuo que correm o maior risco, com base na categoria definida por você e seu engenheiro, a saúde da bomba de vácuo e seu tempo de funcionamento. Eles também destacam os equipamentos que estão chegando ao fim de sua vida útil e dão recomendações de ação.
Análise de falhas
Suporte contínuo como seu copiloto
Manutenção preditiva na fabricação de semicondutores
Com prazos de entrega longos e um cronograma de produção que funciona 24 horas por dia, cada minuto de inatividade em uma fábrica de semicondutores significa perda de receita. Portanto, é essencial garantir que o equipamento seja confiável e que a manutenção de rotina seja planejada de maneira que o processo não seja interrompido. A manutenção preditiva com o ARGOS ajuda nisso.Ao otimizar a manutenção do seu equipamento de vácuo – realizando a quantidade certa no momento certo – você e sua fábrica podem economizar dinheiro. Não apenas nos custos de manutenção, mas também reduzindo as falhas e evitando revisões completas.
Se ocorrer uma falha ou avaria, o trabalho de manutenção corretiva repara o equipamento e restaura sua funcionalidade. Isso também é conhecido como manutenção corretiva.
Planejado
A manutenção planejada refere-se às atividades de manutenção planejada que são realizadas independentemente da condição ou desempenho atual do equipamento.
Proativo
A manutenção proativa é uma estratégia que visa identificar e corrigir os motivos de falha do equipamento antes que as falhas ocorram.
Manutenção preditiva
A análise dos dados registrados do equipamento pode prever falhas ou avarias antes que elas ocorram. Isso pode ser usado para criar um plano de manutenção que vise evitar falhas futuras.
Soluções de software no local vs. na nuvem na indústria de semicondutores
A segurança de dados é primordial na indústria de semicondutores. Seja fornecendo a inteligência por trás dos veículos autônomos ou impulsionando o setor de IA em rápido crescimento, cada fábrica possui suas próprias informações, projetos e pesquisas proprietárias que estão promovendo o avanço de importantes setores tecnológicos. Os ataques cibernéticos podem ser devastadores, causando prejuízos financeiros significativos, perda de pesquisas e roubo de propriedade intelectual – resultando não apenas em perda de receita, mas também abrindo brechas de segurança na tecnologia que contém os chips.Nós entendemos tudo isso. É por isso que todas as informações coletadas pelo ARGOS permanecem no seu local. Ao contrário dos modelos de serviço SaaS (Software como Serviço), que exigem uma conexão à Internet e fazem continuamente o upload de dados para a nuvem, nada sai das suas instalações. O ARGOS não requer conexões externas que possam deixar suas redes vulneráveis a ataques. Nosso software é implantado exclusivamente em um de seus servidores, localizado internamente, dentro da sua fábrica de semicondutores.
O custo do tempo de inatividade não planejado
Uma falha inesperada na fabricação de semicondutores pode resultar em custos enormes. Reduzir a frequência da ocorrência de falhas pode, portanto, economizar uma quantidade considerável de dinheiro. Vamos considerar um cenário comum em que uma câmara enfrenta tempo de inatividade devido a uma falha da bomba de vácuo.- Custo do descarte de wafers em caso de falha: 5.000 dólares
- Custo de recondicionamento da câmara: 1.000 dólares
- Perda resultante de cada hora de tempo de inatividade: 5.000 dólares
- Custos totais de 24 horas de falha não programada por câmara: 126.000 dólares
Em uma fábrica de semicondutores com uma base instalada de 500 bombas de vácuo e uma taxa de falhas de 10% por ano, isso significaria uma perda anual de 6.300.000 dólares.
O objetivo do ARGOS é reduzir a taxa de falhas em 50% – neste caso, isso significaria para a fábrica de semicondutores uma economia de 3.150.000 dólares por ano.
FAQ
Quais dados o ARGOS monitora?
O ARGOS monitora todos os dados relevantes da bomba de vácuo, como os seguintes:
- Pressão de exaustão
- Pressão de entrada
- Consumo de energia
- Horas de operação
- Tempo restante até a próxima manutenção programada
- Nível de vibração
- Contrapressão de exaustão
- Temperatura de exaustão
- Temperatura da bomba de vácuo
- Fluxo de água de resfriamento
Preciso encerrar a produção de wafers enquanto o ARGOS é instalado?
Não. O ARGOS pode ser instalado completamente sem interrupção do seu processo. A caixa fica localizada externamente e é conectada por apenas três cabos. Seu engenheiro de serviço ao cliente pode fazer isso no local, sem a necessidade de levar o equipamento de vácuo ao centro de serviço. Além disso, a caixa fica pronta para uso imediatamente.
A caixa do ARGOS usa conexões proprietárias?
Não, o ARGOS usa exclusivamente conexões padrão da indústria. Isso significa que você tem flexibilidade: a integração ao decidir usar o ARGOS é muito fácil e, caso você decida usar outra solução de monitoramento no futuro, a mudança para outro provedor também é simples.
Como o ARGOS garante a precisão dos alertas?
Se os alertas falsos começarem a aumentar, seu técnico de manutenção preditiva acionará uma redefinição controlada da linha de base para recalibrar os algoritmos sem adicionar riscos, de modo que a análise permaneça relevante e precisa. Esse ciclo fechado de feedback mantém as previsões precisas, prolonga o tempo médio entre falhas (MTBF) e alinha a manutenção com a condição real do equipamento, reduzindo o tempo de inatividade, a manutenção e os custos de energia e serviços públicos.
Qual é o nível de segurança dos meus dados com o ARGOS?
Seus dados ficam tão seguros quanto sua fábrica de semicondutores. Ao contrário da maioria das soluções baseadas em nuvem, o ARGOS não tem conectividade à Internet ou à nuvem; na verdade, todos os dados permanecem em um servidor localizado nas suas instalações. Sem conectividade externa significa menos vulnerabilidade a violações ou ataques de segurança.
Qual é a diferença entre ARGOS e OTTO – Serviços Digitais?
Os serviços ARGOS e OTTO cumprem amplamente o mesmo propósito: supervisionar o desempenho da bomba de vácuo, oferecer monitoramento remoto de condições e otimizar a manutenção com o objetivo de reduzir o tempo de inatividade. No entanto, enquanto o OTTO pode ser integrado em praticamente qualquer processo industrial, o ARGOS foi desenvolvido especialmente para as necessidades da indústria de semicondutores para manter os equipamentos mais críticos em operação sem interrupções.