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Svizzera

Soluzioni di revisione Semicon - Competenza multimarca

Il nuovo servizio di revisione di pompe per vuoto Pfeiffer per la produzione di semiconduttori. Non fermate l'attività, riducete il rischio di tempi di fermata.

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Nella revisione di pompe per vuoto, precisione, ripetibilità e qualità sono tutto. Purtroppo, non sempre è così. I processi di revisione potrebbero variare, il che porta a tempi di fermata imprevedibili. Grazie al suo esclusivo servizio di revisione delle pompe per vuoto, Pfeiffer Vacuum+Fab Solutions è in grado di garantire la precisione di ripetizione dei processi, offrendo sempre la stessa eccellente qualità, pompa dopo pompa.

Solo Pfeiffer revisiona le pompe per vuoto in conformità allo standard di qualità automotive IATF 16949:2016 (International Automotive Task Force) (in attesa di certificazione) presso centri di assistenza selezionati. Il nostro approccio alla revisione segue i quattro principi fondamentali degli standard di classe mondiale per il settore automobilistico nel campo della revisione delle pompe per vuoto. Questi quattro principi fondamentali sono: analisi degli effetti delle modalità di guasto, analisi del sistema di misura, controllo del processo statistico e collaudo dei pezzi prodotti.

La prima priorità garantita a tutti i fornitori è la riduzione dei tempi di fermata non programmati.
Direttore globale delle operazioni di produzione di un'azienda Semicon leader in tutto il mondo

I vantaggi del programma di revisione Pfeiffer in dettaglio

Alta qualità

  • Revisione di pompe per vuoto altamente affidabile
  • Standard di qualità automotive di livello mondiale IATF 16949:2016
  • Processo definito per garantire che ogni pompa per vuoto riceva lo stesso trattamento

Veloce e prevedibile

  • Tempi di revisione rapidi e prevedibili e consegna puntuale grazie al sistema Lean Flow di Pfeiffer per la revisione e il tracking RFID
  • Monitoraggio on-line in tempo reale del processo di revisione
  • Notifiche push sui dispositivi mobili

Potenziale di risparmio

  • L'affidabilità prevedibile contribuisce a eliminare i tempi di fermata non programmati
  • Costi inferiori per wafer
  • Aiuta a ridurre il rischio di scarti dei wafer

Rigenerazione Pfeiffer vs. assistenza standard

Caratteristiche di valore
Terza parte
Produttore originale
Pfeiffer
Solo riparazione pompa per vuoto
x
 
 
Revisione reale
 
x
x
Certificazione ISO 9001:2015
x
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Conformità alla norma IATF 16949:2016
 
 
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Ingegneria di processo
 
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Analisi dei rischi strutturata dell'intero processo
 
 
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Analisi del sistema di misura del vuoto
 
 
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Analisi statistica dei dati di processo
 
 
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Calibrazione utensile standard
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x
Misurazione 2D della pompa per vuoto
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Misurazione 3D della pompa per vuoto
 
 
x
Processi efficienti
 
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Tracking RFID in tempo reale dell'intero processo di revisione
 
 
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Notifiche push sui dispositivi mobili durante il processo di revisione
 
 
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Inventario delle parti di ricambio gestito da Pfeiffer
 
 
x
Controllo dell'inventario delle parti di ricambio RFID
 
 
x
Revisione a flusso monopezzo
 
 
x
Monitoraggio del flusso bilanciato in tempo reale
 
 
x

Risparmio annuo: $ 900.900

Ipotesi: ammortizzatore di capacità resa del 2% consentito anche solo per un aumento dello 0,1% della capacità produttiva

Vedi il calcolo completo

Soluzione di revisione multimarca Pfeiffer

Applicazione dei quattro principi fondamentali degli standard automobilistici di livello mondiale di APQP (Advanced Product Quality Planning) nel mondo della revisione delle pompe per vuoto.

La revisione di ogni pompa per vuoto segue esattamente questi quattro principi. Pertanto, ogni pompa per vuoto riceve lo stesso trattamento. L'eliminazione di qualsiasi variazione nel processo di revisione garantisce sempre la stessa qualità dei prodotti. Tuttavia, ogni pompa per vuoto revisionata viene sottoposta a misurazioni tridimensionali utilizzando metodi certificati per garantire che tutto rientri nelle tolleranze esatte.

Questi quattro principi fondamentali sono:

  • 1. Analisi degli effetti delle modalità di guasto

    Un metodo formalizzato e strutturato di analisi dei rischi proattiva di ogni processo e componente, completato prima dell'esecuzione del rispettivo processo e del montaggio del componente.

    Analisi degli effetti delle modalità di guasto

  • 2. Analisi del sistema di misura

    Un metodo formalizzato e strutturato per valutare non solo le prestazioni dell'apparecchiatura di misura del vuoto, ma anche l'ambiente e gli utenti per garantire che tutte le misurazioni effettuate rientrino nello standard APQP (la variazione causata dal metodo di misurazione complessivo è pari o inferiore al 10% della tolleranza consentita).

    Analisi del sistema di misura

  • 3. Controllo del processo statistico

    Un metodo formalizzato e strutturato di analisi statistica dei dati di processo. Un metodo di livello superiore per accertare che tutti i processi e i componenti soddisfano i risultati richiesti e rimangono sotto controllo. Consente regolazioni e correzioni proattive molto prima che si verifichino difetti. Metodo di avvertenza molto precoce della deriva del processo.

    Controllo del processo statistico

  • 4. Collaudo dei pezzi prodotti

    Un metodo formalizzato e strutturato per un rigoroso controllo qualità di tutti i componenti. Tenta di eliminare i difetti generati dai prodotti dei fornitori.

    Collaudo dei pezzi prodotti

Case study del cliente

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Aumento del 13% dell'operatività media con investimento di capitale zero

La nostra qualità ha già dimostrato di avere successo tra molti dei nostri clienti. I motivi per cui i clienti decidono di avvalersi del servizio di revisione di Pfeiffer variano. Tuttavia, hanno tutti gli stessi obiettivi: evitare tempi di fermata non programmati e migliorare le prestazioni.

Uno dei nostri clienti aveva incaricato dell'assistenza un fornitore terzo di servizi per pompe per vuoto. Tuttavia, il cliente non era più soddisfatto dell'assistenza fornita. I prezzi inferiori dei fornitori terzi non hanno compensato l'elevato costo dei tempi di fermata non programmati causati dalla scarsa qualità della ricostruzione, che inevitabilmente ha avuto un impatto negativo sulla produzione.

Dopo l'implementazione della soluzione di revisione Pfeiffer, l'operatività della flotta di pompe per vuoto dei nostri clienti è aumentata in media del 13%, senza alcun investimento di capitale.

Contattateci

FAQ

Come potrebbe essere un piano di transizione nel caso passassi da un piano di assistenza precedente?

Disponiamo di un piano di transizione testato e comprovato che garantisce una transizione fluida dal precedente fornitore a Pfeiffer, senza interruzioni dell'assistenza.

L'intervallo di tempo che ci serve per fornire l'assistenza della pompa per vuoto è flessibile: meno di 30 giorni, 60 giorni o 90 giorni. Nel processo abbiamo definito tre fasi: pianificazione, trasferimento delle conoscenze, avvio dell'assistenza.

Per ogni fase vengono eseguiti i seguenti passaggi:

1. Pianificazione

  • Assegnazione del contratto
  • Badge e formazione in loco
  • Informazioni sulle procedure di spedizione richieste

2. Trasferimento delle conoscenze
  • Familiarizzazione con i nostri requisiti di spedizione
  • Documenti di dichiarazione di contaminazione
  • Comprensione delle procedure di emissione degli ordini di produzione (PO) e della catena di approvazione

3. Avvio dell'assistenza
  • Completamento delle procedure e dei criteri di segnalazione
  • Monitoraggio degli indicatori chiave di prestazione (KPI) e reporting ai punti di contatto (POC)
  • Riunioni trimestrali programmate per garantire e allineare gli obiettivi di costo, il ritorno sull'investimento (ROI), le garanzie e le prestazioni

Quali sono le sette fasi della revisione?

Per la revisione delle pompe per vuoto Pfeiffer utilizza un processo in 7 fasi. Per ogni fase, allochiamo due ore che garantiscono capacità gestita, tempi di turnaround costanti e prodotti di alta qualità. Queste fasi includono:

1. Smontaggio
2. Decontaminazione
3. Pulizia finale
4. Presentazione
5. Assemblaggio modulo
6. Assemblaggio finale
7. Test

Il nostro sistema di flusso snello offre ai nostri clienti il livello di prestazioni attesa, qualità e consegna in qualsiasi momento.

Cosa significa nel dettaglio il sistema di flusso snello di Pfeiffer?

Il sistema di flusso snello di Pfeiffer è stato progettato per essere un sistema di revisione completamente flessibile, rapido e scalabile. Il tracking RFID dell'intero processo di produzione consente tempi di consegna e revisione affidabili. I vantaggi per voi:

  • Monitoraggio on-line in tempo reale del processo di revisione
  • Notifiche push sui dispositivi mobili

Le soluzioni di revisione di Pfeiffer possono essere utilizzate solo per le pompe per vuoto Pfeiffer?

No, la revisione può essere utilizzata per quasi tutte le marche di pompe per vuoto.

Pfeiffer è certificata IATF?

La nostra azienda di produzione Ateliers Busch S.A. a Chevenez in Svizzera ha già ottenuto la certificazione secondo la norma IATF 16949:2016.

L'approccio alla revisione di Pfeiffer può essere utilizzato solo quando si effettua l'upgrade a una nuova flotta di pompe per vuoto?

No, si può utilizzare non solo per una nuova flotta di pompe per vuoto, ma anche per una già esistente.

Quali sono i dettagli del calcolo del valore della revisione?

Come si può calcolare una migliore disponibilità e il suo valore?

1. Migliore calcolo della disponibilità

Il numero di pompe per vuoto rese per la riparazione può essere ridotto di almeno il 14%. Cosa significa questo per la capacità di produzione della fabbrica?

In una fabbrica che passa da un incidente all'altro, il 14% in meno di riparazioni significherebbe il 14% in meno di incidenti.

  • Con il 14% in meno di incidenti in una media di 20 ore per il tempo medio di riparazione (MTTR), il tempo di esercizio della fabbrica aumenta di 680 ore:
    250 - 216 = 34 * 20 ore = 680 ore
  • Il tempo di produzione totale disponibile all'anno è di 8.760 ore
    680 ore / 8760 ore = 8% di maggiore disponibilità delle apparecchiature
  • Supponendo una ridondanza quadrupla dell'intero impianto = 8% / 4 = 2,0% di migliore disponibilità


2. Qual è il valore di questa disponibilità migliorata del 2%?

Presupposti:
  • Fabbrica di semiconduttori con fatturato di $ 1.000.000.000
  • L'utile netto della fabbrica è del 10% EBIT
  • I costi di produzione totali sono di $ 900.000.000
  • La fabbrica produce 1.000.000 di wafer all'anno
  • Costo per wafer = costi di fabbricazione totali / # wafer prodotti = 900.000.000/1.000.000= $ 900 di costo per wafer


3. Il calcolo del valore della revisione

  • Ipotesi: ammortizzatore di capacità resa del 2% consentito anche solo per un aumento dello 0,1% della capacità produttiva
  • Costo per wafer = costi di fabbricazione totali / # wafer prodotti = 900.000.000/1.001.000= $ 899,1 di costo per wafer (risparmio di $ 0,90)
  • Risparmio annuale: $ 0,90 * 1.001.000 = $ 900.900