ARGOS 서비스의 일부는 귀사의 공장에만 배정된 Pfeiffer의 전문가인 예측적 유지보수 엔지니어입니다. 담당자는 귀하의 시설에 상주하는, 귀하와 ARGOS 사이의 인간적 연결 고리입니다. 업계 경험과 사용된 기술 지식을 바탕으로 단순한 소프트웨어 이상의 솔루션을 만듭니다.
엔지니어는 실제 자산의 디지털 복사본인 공장의 디지털 복제를 구축하고 모든 진공 펌프 설치 및 제거 추적을 수행합니다. 그러면 ARGOS가 모든 것을 감시합니다.
ARGOS는 고급 예측 및 머신 러닝 기술 덕분에 시스템 내 잠재적인 이상을 감지합니다. 그런 다음 경고를 생성합니다. 예측적 유지보수 엔지니어는 즉시 알림을 받고 이를 분류하고 분석하여 ARGOS가 허위 경보를 무시하거나 심각한 문제를 조기에 발견할지 여부를 알 수 있도록 합니다. 마지막으로 엔지니어는 다음 단계를 정확히 알려줄 것입니다.
ARGOS. Pfeiffer의 디지털 반도체 서비스.
고장 시간 감소를 위한 신뢰할 수 있는 파트너
ARGOS는 반도체 공장 전반에 걸쳐 모든 이벤트와 변화를 모니터링 하는 포괄적인 현장 예측적 유지보수 서비스 입니다. ARGOS는 반도체 산업에서 Pfeiffer Vacuum+Fab Solutions의 모든 전문 지식과 프리미엄 서비스 솔루션을 결합하여 모든 중요한 고영향 장비 가용성을 유지하도록 설계 되었습니다. 장비 고장이 발생하기 전에 예측하여 중단 없이 생산 공정 가동을 유지하십시오.
ARGOS를 서비스 선택해야 하는 이유는 무엇입니까?
ARGOS는 단순한 알림 및 대시보드 이상의 도구이자 서비스입니다. 예상치 못한 고장을 줄이고, 더 나은 유지보수 결정을 내릴 수 있으며, 장비 가용성을 개선하는 장점을 갖습니다.
전문성
당사는 반도체 산업의 진공 장비, 저감 시스템 및 밸브 분야에 대한 탁월한 지식을 바탕으로 고객의 애플리케이션/응용 분야 전반을 파악하고 있습니다. 당사 엔지니어는 이러한 전문 지식을 활용하여 데이터를 신뢰할 수 있는 실천으로 보여드립니다.
중단 없는 설치
장비 중단 불필요: ARGOS 박스는 공정 중단 없이 3 케이블 플러그 앤 플레이 게이트웨이를 통해 설치됩니다.
탁월한 투명성
ARGOS는 Industry 4.0 표준화 인터페이스 기반으로 제작되어 기존 시스템 바로 플러그 앤 플레이로 연결할 수 있습니다. 이는 팀과 신뢰할 수 있는 파트너 간의 데이터 공유를 위한 개방적인 개념 형성으로, 더 빠른 의사 결정, 원활한 협업 및 벤더 로킹 없이 공장에 대한 완전한 통찰력을 제공합니다. 따라서 나중에 공급자를 변경하려는 경우 최소한의 번거로움으로 빠르게 변경할 수 있습니다.
보안 및 온프레미스
데이터의 안전이 보장됩니다. ARGOS가 수집한 모든 정보는 공장의 인프라 내에서 로컬로 수집 및 처리되어 완벽한 데이터 제어, 개인정보 보호 및 사이버 보안 준수를 보장합니다. ARGOS는 클라우드 또는 인터넷 연결에 의존하지 않습니다.
신뢰할 수 있는 성능
당사는 장비 가용성을 보장합니다. 고장 시간은 수익 감소로 이어지며 심지어 웨이퍼 폐기로 이어질 수도 있습니다. ARGOS는 장비 고장 시간 최소 50% 감소를 목표로 합니다.
반도체 공장을 위한 당사의 디지털 서비스 솔루션
ARGOS는 고급 소프트웨어, 인적 전문성 및 모든 경고를 실행으로 전환하는 명확한 표준 운영 절차를 결합한 포괄적인 예측적 유지보수 솔루션입니다.하나의 부분 인간, 하나의 부분 기술
ARGOS는 어떻게 작동합니까?
전략적 정렬
소프트웨어 또는 하드웨어를 활성화하기 전에 예측적 유지보수 엔지니어가 설치된 베이스 상태를 분석합니다. 함께 각 진공 챔버 특정 위험 카테고리 할당을 통해 히트맵을 생성합니다. 이 히트맵은 각 장비 부품 고장 확률과 고장이 발생할 경우 전체 공정 전반에 걸쳐 어떤 의미가 있는지 보여줍니다. 일반적으로 반도체 공장의 진공 펌프 및 제거 시스템 중 20-25%는 중대한 것으로 분류될 수 있으며, 이는 고장으로 인해 웨이퍼 제조가 중단될 수 있음을 의미합니다.
이 히트맵을 바탕으로 중요한 장비 또는 낮은 위험 수준의 모든 장비 등 어떤 위험 수준을 관리할지 결정할 수 있습니다.
이 히트맵을 바탕으로 중요한 장비 또는 낮은 위험 수준의 모든 장비 등 어떤 위험 수준을 관리할지 결정할 수 있습니다.
모니터링
ARGOS는 플러그 앤 플레이 솔루션으로, 단 3개의 케이블만으로 매우 빠르게 개조할 수 있으며, 서비스 센터로 진공 장비를 보낼 필요가 없습니다. ARGOS 박스가 설치되면 장비 모니터링, 온도, 진동 및 전력 소비/전류 소비가 분석됩니다. 이 실시간 데이터는 현장 서버에 기록되고 모든 이상이 플래그 지정됩니다.
정기적인 보고서
장비 상태를 확인할 수 있도록 두 가지 상이한 간격으로 보고서를 받게 됩니다. 주간 보고서는 지난 7일 동안의 활동을 요약 보고합니다. 월별 보고서는 ARGOS 모니터링 장비 전체 성능 세부사항을 제공합니다. 이러한 요약은 위험을 이해하고 장비 관련 올바른 결정을 내리는 데 도움이 됩니다. 물론 전담 엔지니어가 필요한 조정을 수행합니다.
서비스 계획은 매주 생성됩니다. 여기에는 사용자와 엔지니어가 정의한 카테고리, 진공 펌프 상태 및 가동 시간을 베이스로 가장 위험한 진공 펌프 개요가 나와 있습니다. 또한 목표 수명 종료에 도달한 장비를 강조하고 조치 권장 사항을 제공합니다.
서비스 계획은 매주 생성됩니다. 여기에는 사용자와 엔지니어가 정의한 카테고리, 진공 펌프 상태 및 가동 시간을 베이스로 가장 위험한 진공 펌프 개요가 나와 있습니다. 또한 목표 수명 종료에 도달한 장비를 강조하고 조치 권장 사항을 제공합니다.
결함 분석
추적성을 보장하고 지속적인 개선을 추진하기 위해 예상치 못한 고장이나 비정상적인 동작을 신중하게 분석합니다. 당사는 전체 근본 원인 조사를 수행하고 보고서를 작성합니다. 그리고 함께 예측적 유지보수 엔지니어가 문제를 다시 발생하지 않도록 구현할 솔루션을 논의하고 정의합니다.
공동 책임자로서의 지속적인 지원
ARGOS는 장비의 원활한 작동과 원활한 자산 관리를 보장하기 위해 일상 작업에서 동반자로 사용됩니다. 그러나 ARGOS는 단순한 소프트웨어 및 보고서가 아닙니다. 또한 전담 예측적 유지보수 엔지니어가 전문 지식을 공유하고, 유지보수를 수행하며, 효과적인 예측적 유지보수 전략을 개발하고, ARGOS에서 제안한 필요한 최적화를 구현합니다. 인적 전문성과 기술 결합으로 장비 가동 시간을 최대화합니다.
반도체 제조 시 예측적 유지보수
리드 타임이 길고 생산 일정이 연중무휴로 진행되므로 반도체 공장에서 발생한 고장의 시간이 1분 늘어날수록 수익 손실이 발생합니다. 따라서 장비 신뢰할 수 있는 상태를 보장하고 공정 중단 없이 일상 유지보수 계획을 세우는 것이 중요합니다. ARGOS를 통한 예측적 유지보수 공정이 크게 도움이 될 것입니다.정확한 양을 적시에 수행하여 진공 장비 유지보수 최적화 시 비용을 절감할 수 있습니다. 유지보수 비용 뿐만 아니라 고장을 줄이고 전체 오버홀을 방지합니다.
복원
반응성 결함 또는 고장이 발생하면 수정 유지보수 작업 시 장비 수리 및 기능 복원이 수행됩니다. 이는 수정 유지보수라고도 합니다.
예정
계획된 유지보수는 장비의 전류 조건 또는 성능 여부와 관계없이 수행되는 예정된 유지보수 활동을 말합니다.
사전 예방
사전 예방적 유지보수는 장비 고장이 발생하기 전에 장비 고장의 원인을 식별하고 수정하는 것을 목표로 하는 전략입니다.
예측적 유지보수
장비 기록 데이터 분석을 통해 장애 또는 고장이 발생하기 전에 예측할 수 있습니다. 이는 향후 고장을 방지하는 것을 목표로 하는 유지보수 일정 생성에 사용할 수 있습니다.
반응성 결함 또는 고장이 발생하면 수정 유지보수 작업 시 장비 수리 및 기능 복원이 수행됩니다. 이는 수정 유지보수라고도 합니다.
예정
계획된 유지보수는 장비의 전류 조건 또는 성능 여부와 관계없이 수행되는 예정된 유지보수 활동을 말합니다.
사전 예방
사전 예방적 유지보수는 장비 고장이 발생하기 전에 장비 고장의 원인을 식별하고 수정하는 것을 목표로 하는 전략입니다.
예측적 유지보수
장비 기록 데이터 분석을 통해 장애 또는 고장이 발생하기 전에 예측할 수 있습니다. 이는 향후 고장을 방지하는 것을 목표로 하는 유지보수 일정 생성에 사용할 수 있습니다.
반도체 산업의 온프레미스 대 클라우드 소프트웨어 솔루션
데이터 보안은 반도체 산업에서 가장 중요합니다. 자율주행차의 핵심을 담당하든, 빠르게 성장하는 AI 부문을 이끌든, 각 제조 회사는 주요 기술 부문을 발전시키는 자체적인 독점 정보, 설계 및 연구를 보유하고 있습니다. 사이버 공격은 엄청난 재정적 피해, 조사 손실 및 지적 재산의 도난으로 이어질 수 있으며, 이로 인해 수익 손실 뿐만 아니라 칩이 포함된 기술 보안 취약점이 노출될 수 있습니다.당사는 이 문제의 중요성을 이해합니다. 이것이 ARGOS가 캡처한 모든 정보가 온프레미스 방식으로 로컬에 남아 있어야 하는 이유입니다. 인터넷 연결 및 클라우드에 지속적으로 데이터를 업로드하는 SaaS(서비스로서의 소프트웨어) 서비스 모델과 달리 어떠한 정보도 시스템을 벗어나지 못합니다. ARGOS는 네트워크를 공격에 취약하게 만들 수 있는 외부 연결이 불필요합니다. 당사의 소프트웨어는 반도체 공장 내에 위치한 서버 중 하나에만 배포됩니다.
예상치 못한 고장 시 발생하는 비용
반도체 제조 시 예상치 못한 고장으로 인해 엄청난 비용이 발생할 수 있습니다. 따라서 고장 발생 빈도를 줄이면 제조업체는 상당한 비용을 절감할 수 있습니다. 진공 펌프 고장으로 인해 챔버 가동 중지 시간이 발생하는 일반적인 시나리오를 고려해 보겠습니다.- 고장 발생 시 웨이퍼 폐기 비용: 5,000달러
- 챔버 재조정 비용: 1,000달러
- 고장 시간 1시간당 발생하는 손실: 5,000달러
- 챔버당 예상치 못한 고장이 24시간 지속될 경우 총 비용: 126,000달러
500대의 진공 펌프 베이스를 갖추고 있고 연간 10% 고장률을 가진 반도체 공장에서는 연간 6,300,000달러의 손실이 발생합니다.
ARGOS의 목표는 고장률을 50% 줄이는 것이며, 이는 여기 예시된 반도체 제조업체의 경우 연간 3,150,000달러를 절약할 수 있다는 사실을 의미합니다.
FAQ
ARGOS는 어떤 데이터를 모니터링 합니까?
ARGOS는 다음과 같은 모든 관련 진공 펌프 데이터를 모니터링 합니다:
- 배기 압력
- 흡입 압력
- 에너지 소비
- 작동 시간
- 다음 유지보수까지 남은 시간
- 진동 레벨
- 배기면 역압
- 배기 온도
- 진공 펌프 온도
- 냉각수 흐름
ARGOS를 설치하는 동안 웨이퍼 제조 중단이 필요합니까?
아니요. ARGOS는 공정 중단 없이 완전히 설치할 수 있습니다. 이 박스는 외부에 위치해 있으며, 단 3개의 케이블 만으로 연결됩니다. 고객 서비스 엔지니어가 현장에서 이 작업을 수행할 수 있으며, 진공 장비를 서비스 센터 안으로 가져갈 필요가 없습니다. 또한 즉시 사용할 수 있습니다.
ARGOS 박스는 독점 연결 기능을 사용합니까?
아니요, ARGOS는 업계 표준 연결 전용입니다. 이를 통해 유연성을 확보할 수 있습니다. ARGOS를 선택할 때 쉽게 통합할 수 있으며, 향후 다른 모니터링 솔루션을 선택할 경우 새로운 공급업체로 전환도 가능합니다.
ARGOS는 어떻게 경고가 정확한지 보장합니까?
허위 경보가 증가하기 시작하면 예측적 유지보수 기술자 역시 위험을 추가하지 않고 알고리즘을 재교정하기 위한 제어된 재기준선을 트리거하여 분석이 관련성 있고 정확하게 유지되도록 합니다. 이 폐쇄형 피드백 루프는 예측을 정확하게 유지하고, 고장 시간 간 평균 시간(MTBF)을 연장하며, 유지보수를 실제 장비 조건과 일치시켜 가동 중지 시간, 유지보수, 에너지 및 유틸리티 비용을 절감할 수 있도록 해줍니다.
ARGOS를 사용하면 데이터가 얼마나 안전합니까?
데이터는 반도체 공장만큼 안전합니다. 대부분의 클라우드 기반 솔루션과 달리 ARGOS는 인터넷이나 클라우드 연결이 없으며, 실제로 모든 데이터는 고객의 시설에 위치한 서버에 남아 있습니다. 외부 연결이 없다는 것은 보안 침해 또는 공격에 대한 취약성이 낮다는 것을 의미합니다.
ARGOS와 OTTO - 디지털 서비스 간의 차이점은 무엇입니까?
ARGOS와 OTTO는 진공 펌프 성능 감독, 원격 상태 모니터링 제공, 고장 시간 감소를 목표로 한 유지보수 최적화 등 거의 동일한 목적을 충족합니다. 그러나 OTTO는 거의 모든 산업 공정에 통합될 수 있지만 ARGOS는 반도체 산업의 요구사항에 맞게 특별히 개발되어 가장 중요한 장비 중단 없이 운영할 수 있습니다.