- Jusqu’à trois étalons de référence pour une précision moyenne
- Soit avec 6x DN 40 ISO-KF ou 2x DN 40 ISO-KF et 3x DN 16 ISO-KF et 2x DN 25 ISO-KF
Systèmes d’étalonnage
Instruments de mesure fiables grâce à un étalonnage professionnel
Un étalonnage régulier de vos instruments de mesure est indispensable pour garantir une assurance qualité conforme aux normes. Selon vos besoins, faites étalonner ou contrôler vos jauges à vide dans nos ateliers.
Pour les clients utilisant plusieurs jauges à vide et souhaitant réaliser eux-mêmes les étalonnages, nous proposons des systèmes d'étalonnage éprouvés et normalisés pour les appareils de mesure de la pression totale.
Vos avantages en un coup d'œil :
- Pour les étalonnages statiques et dynamiques
- Plage d'étalonnage 1 013 – 1 · 10-4 hPa (mbar)
- Utilisation simple et grande flexibilité
- Enceinte conforme à la norme ISO 3567
- Transmetteurs de référence étalonnés et accrédités selon la norme ISO 17025
Découvrez nos systèmes d’étalonnage standardisés
Système d’étalonnage Basic
Caractéristiques techniques
Lors de l’étalonnage avec trois jauges de référence, on obtient la précision d’étalonnage suivante :
- Précision de 0,2 % à 1 013 hPa (mbar)
- Précision de 0,8 % à 2 hPa (mbar)
- Précision de 0,2 % à 0,1 hPa (mbar)
- Précision de 10 % à 10-4 hPa (mbar)
L’étalonnage avec trois jauges de référence permet d’obtenir une précision de 0,2 à 0,8 % dans la plage de pression comprise entre la pression atmosphérique (1 013 hPa (mbar)) et 0,1 hPa (mbar).
Système d’étalonnage Pro
Caractéristiques techniques
Lors de l’étalonnage avec cinq jauges de référence, on obtient la précision d’étalonnage suivante :
- Précision de 0,2 % entre 1 013 et 0,1 hPa (mbar)
- Précision de 1,0 % à 10-3 hPa (mbar)
- Précision de 10 % à 10-4 hPa (mbar)
L’étalonnage avec cinq jauges de référence permet d’obtenir une précision de 0,2 % dans une large plage de pression comprise entre la pression atmosphérique (1 013 hPa (mbar)) et 0,1 hPa (mbar). Il permet une mesure précise du vide sur une large plage de 1 013 à 10-2 hPa (mbar).
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FAQ
Quelles sont les méthodes d’étalonnage disponibles ?
Il existe deux méthodes d’étalonnage basiques : la calibration statique et la calibration dynamique. L’étalonnage consiste à comparer les valeurs mesurées du transmetteur à calibrer avec celles d’un transmetteur de référence, conformément à la norme ISO 3567. Les transmetteurs à calibrer, ainsi que les transmetteurs de référence, sont connectés à une chambre sous vide standardisée (ISO/TS 3567, formulaire b) et exposés aux mêmes conditions de vide.
Avec les systèmes d’étalonnage proposés par Pfeiffer Vacuum+Fab Solutions, les jauges à vide peuvent être calibrées statiquement dans une plage de mesure > 0,1 hPa (mbar) et dynamiquement dans une plage de mesure < 0,1 hPa (mbar).
Pourquoi l’étalonnage est-il important ?
Dans les procédés critiques, une mesure précise du vide est essentielle pour maintenir la stabilité du procédé, garantir la qualité et assurer une surveillance efficace. Par exemple, dans l’industrie pharmaceutique, où le bien-être des patients est toujours en jeu, une mesure précise du vide est cruciale pour garantir une haute qualité des produits, en particulier lors de la lyophilisation de médicaments coûteux. Par conséquent, les transmetteurs de vide doivent être calibrés régulièrement. Il en va de même pour la mesure du vide final sur les pompes à vide et les systèmes en service, conformément aux normes d’usine ou internationales.
Comment s’effectue l’étalonnage ?
Dans quelles applications les systèmes d’étalonnage sont-ils utilisés ?
- Lyophilisation dans l’industrie pharmaceutique et alimentaire
- Systèmes de revêtement pour l’optique, l’ophtalmologie, les couches barrières à la diffusion pour les bouteilles en PET et les films d’embouteillage, les couches de protection contre l’usure sur les outils, les couches décoratives et d’autres systèmes utilisant plusieurs dispositifs de mesure.
- Mesure du vide final dans les ateliers de fabrication et de service des pompes
- Surveillance et contrôle du procédé pour déterminer la fin du procédé, garantissant une qualité constante et minimisant le taux de rejets.
Combien de points de mesure sont requis selon la norme ISO 3567 et comment les résultats sont-ils documentés ?
Selon la norme ISO 3567, au moins trois points de mesure par décade doivent être déterminés. Les résultats d’étalonnage doivent être documentés dans un certificat d’étalonnage conformément à la norme DKD 6-2 selon le service d’étalonnage allemand et conservés comme preuve. L’utilisateur décide si les écarts par rapport aux valeurs de référence sont autorisés.
Les écarts du tableau ci-dessous sont suffisamment précis.
Norme de référence p [hPa] | Etalon calibré p [hPa] |
|---|---|
1,003 · 10-4 | 1,004 · 10-4 |
2,001 · 10-4 | 2,002 · 10-4 |
4,004 · 10-4 | 4,006 · 10-4 |
7,003 · 10-4 | 7,005 · 10-4 |
1,001 · 10-3 | 1,005 · 10-3 |