- Fiable
- Haute performance
- Efficacité énergétique
- Faible coût d’exploitation
HiLobe
Boosters de vide
Nos boosters de vide HiLobe sont la solution parfaite pour vos applications de vide primaire et moyen, telles que le traitement de surface, la métallurgie ou les systèmes de détection de fuites.
La série HiLobe optimise votre procédé grâce à des options d’installation flexibles, ce qui la rend idéale pour les systèmes existants et les espaces confinés. Ce booster de vide offre un contrôle précis de la vitesse grâce à un convertisseur de fréquence et garantit des performances fiables. Avec une surveillance d’état intégrée et un refroidissement par eau ou par air efficace, il garantit une fiabilité opérationnelle élevée et une durée de service prolongé.
HiLobe
Avantages de la série HiLobe
Notre série HiLobe est disponible en différentes dimensions avec des vitesses de pompage de 520 à 13 600 m3/h, offrant une gamme exceptionnellement large, unique sur le marché.
Équipés d’un convertisseur de fréquence, ces boosters de vide permettent un contrôle précis et dynamique de la vitesse, ce qui les rend hautement personnalisables tout en réalisant d'importantes économies d’énergie. Le refroidissement actif par eau ou par air permet un contrôle précis de la température.
De plus, la série HiLobe est équipée de moteurs à aimant permanent interne (IPM) pour assurer des temps d’évacuation rapides et d’un concept d’étanchéité qui élimine le besoin de joints d’arbre. Ces modèles sont donc parfaits pour les applications nécessitant une pureté et une fiabilité élevées. Les géométries de rotor optimisées offrent des performances et une efficacité maximales grâce à un débit de fluide amélioré. Toutes ces caractéristiques permettent de réduire les coûts d’exploitation, d’allonger les intervalles de maintenance et de garantir un temps de disponibilité élevé.
Outre la position verticale standard, les versions HiLobe petites et moyennes peuvent également être installées horizontalement. Ces options de montage flexibles facilitent l'intégration dans les systèmes existants.
Les protocoles de communication RS-485 ou ProfiNet permettent un contrôle du procédé et une surveillance d’état efficaces, garantissant une grande fiabilité opérationnelle.