Une partie du service ARGOS c'est votre ingénieur dédié à la maintenance prédictive : un expert Pfeiffer assigné exclusivement à votre usine. Il ou elle est basé(e) dans vos locaux et constitue le lien humain entre vous et ARGOS. Son expérience dans l'industrie et sa connaissance des technologies utilisées permettent de proposer une solution qui va bien au-delà d'un simple logiciel.
L'ingénieur créé un jumeau numérique de votre usine, c'est-à-dire une copie digitale de vos actifs physiques, et suit toutes les installations et les déposes de pompes à vide. Ensuite, ARGOS surveille tout.
Grâce à une technologie avancée de maintenance prédictive et d'apprentissage automatique, ARGOS détectera toute anomalie potentielle dans votre système. Il créera alors une alerte. Votre ingénieur en maintenance prédictive sera immédiatement averti, classera et analysera l'anomalie afin qu'ARGOS puisse apprendre à écarter les fausses alertes ou à détecter un problème sérieux encore plus tôt. Enfin, il ou elle indiquera exactement à vos techniciens quelles sont les étapes à suivre.
ARGOS. Services numériques pour l'industrie des semi-conducteurs proposés par Pfeiffer.
Votre partenaire de confiance pour réduire les temps d’arrêt
ARGOS est un service complet de maintenance prédictive sur site qui surveille chaque événement et chaque changement au sein de votre usine de semi-conducteurs. Conçu pour garantir la disponibilité de tous les équipements critiques à fort impact, ARGOS combine toute l'expertise de Pfeiffer Vacuum+Fab Solutions dans l'industrie des semi-conducteurs avec une solution de services haut de gamme. Anticipez les pannes d'équipement avant qu'elles ne se produisent et assurez la continuité de votre procédé de fabrication.
Pourquoi choisir ARGOS en tant que service ?
Un service – pas seulement un outil
ARGOS est bien plus qu'un simple système d'alertes et de tableaux de bord. Vous rencontrerez moins de pannes imprévues, serez en mesure de prendre de meilleures décisions en matière de maintenance et bénéficierez d'une disponibilité accrue de vos équipements.
Expertise
Grâce à notre connaissance inégalée des équipements de vide, des systèmes d'abattement et des vannes dans l'industrie des semi-conducteurs, nous maîtrisons parfaitement votre application. Nos ingénieurs utilisent cette expertise pour transformer les données en actions fiables.
Installation sans interruption
Pas besoin d'arrêter vos équipements : le boîtier ARGOS s'installe via une passerelle « plug&play » à trois câbles, sans aucune interruption de votre procédé.
Transparence exceptionnelle
ARGOS est basé sur des interfaces standardisées de l’Industrie 4.0, il se connecte donc directement à vos systèmes existants. Cela crée un concept ouvert de partage de données entre les équipes et les partenaires de confiance, permettant une prise de décision plus rapide, une collaboration plus fluide et une visibilité complète de votre usine sans verrouillage fournisseur. Ainsi, si vous souhaitez changer de fournisseur par la suite, cela peut être fait rapidement et sans difficulté.
Sécurisé et sur site
Vos données sont en sécurité. Toutes les données collectées par ARGOS sont traitées localement, au sein de l'infrastructure de votre usine,garantissant un contrôle total des données, la confidentialité et la conformité en matière de cybersécurité. ARGOS ne dépend pas du cloud ou de la connectivité Internet.
Des performances fiables
Nous garantissons la disponibilité de votre équipement. Les temps d'arrêt entraînent une baisse des revenus et peuvent même nécessiter la mise au rebut des wafers. Avec ARGOS, nous visons à réduire les temps d’arrêt de vos équipements d’au moins 50 %.
Notre solution de service numérique pour votre usine de semi-conducteurs
ARGOS est une solution complète de maintenance prédictive qui combine un logiciel avancé, l'expertise humaine et une procédure opérationnelle normalisée claire qui transforme chaque alerte en action.Une part d'humain, une part de technologie
Comment fonctionne ARGOS ?
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Alignement stratégique -
Surveillance -
Rapports réguliers -
Analyse de panne -
Support continu en tant que copilote -
Commencez maintenant. Contactez-nous !
Alignement stratégique
Avant toute activation de logiciel ou de matériel, l'ingénieur en maintenance prédictive analyse avec vous votre parc installé. Ensemble, vous attribuez à chaque chambre sous vide une catégorie de risque particulière, créant ainsi une carte thermique. Cette carte thermique indique la probabilité de défaillance de chaque équipement et les conséquences d'une telle défaillance sur l'ensemble du procédé. Généralement, 20 à 25 % des pompes à vide et des systèmes d’abattement d’une usine de semi-conducteurs peuvent être classés comme critiques, ce qui signifie que leur panne pourrait entraîner l'arrêt de la fabrication des wafers.
A partir de cette cartographie des risques, vous choisissez les niveaux que vous souhaitez gérer, qu'il s'agisse uniquement des équipements critiques ou de l'ensemble, jusqu'aux risques faibles.
A partir de cette cartographie des risques, vous choisissez les niveaux que vous souhaitez gérer, qu'il s'agisse uniquement des équipements critiques ou de l'ensemble, jusqu'aux risques faibles.
Surveillance
ARGOS est une solution « plug&play » qui peut être installée très rapidement à l'aide de seulement trois câbles, sans qu'il soit nécessaire d'envoyer l'équipement de vide au centre de service. Une fois le boîtier ARGOS installé, il commence à surveiller en continu votre équipement, en analysant la température, les vibrations et la consommation électrique. Ces données en temps réel sont enregistrées sur votre serveur local et toute anomalie est signalée.
Rapports réguliers
Vous recevrez des rapports à deux intervalles différents pour vous aider à surveiller votre équipement : le rapport hebdomadaire résume l'activité des sept derniers jours. Le rapport mensuel détaille les performances globales de tous les équipements surveillés par ARGOS. Ces résumés vous aideront à comprendre les risques et à prendre les bonnes décisions pour votre équipement. Et bien sûr, votre ingénieur dédié effectuera tous les ajustements nécessaires.
Les plans de maintenance sont générés chaque semaine. Les rapports mettent en évidence les pompes à vide les plus à risque selon la catégorie définie avec votre ingénieur, de l'état de la pompe à vide et de son temps de fonctionnement. Ils mettent également en évidence les équipements qui arrivent en fin de vie et formulent des recommandations d'action.
Les plans de maintenance sont générés chaque semaine. Les rapports mettent en évidence les pompes à vide les plus à risque selon la catégorie définie avec votre ingénieur, de l'état de la pompe à vide et de son temps de fonctionnement. Ils mettent également en évidence les équipements qui arrivent en fin de vie et formulent des recommandations d'action.
Analyse de panne
Afin d'assurer la traçabilité et de favoriser l'amélioration continue, toute défaillance imprévue ou tout comportement anormal est soigneusement analysé. Nous réalisons une analyse complète des causes profondes et rédigeons un rapport détaillé pour vous. Ensemble, nous discutons et définissons la solution que votre ingénieur en maintenance prédictive mettra en œuvre pour éviter que le problème ne se reproduise.
Support continu en tant que copilote
ARGOS est votre copilote dans vos opérations quotidiennes pour assurer le bon fonctionnement de vos équipements et une gestion transparente de vos actifs. Mais ARGOS ne se limite pas à un logiciel et à des rapports. Votre ingénieur dédié à la maintenance prédictive est également là pour partager son expertise, effectuer la maintenance, développer une stratégie de maintenance prédictive efficace et mettre en œuvre les optimisations nécessaires suggérées par ARGOS. Il combine l'expertise humaine et la technologie pour vous offrir une disponibilité maximale de vos équipements.
Maintenance prédictive dans la fabrication de semi-conducteurs
Avec des délais de livraison longs et un calendrier de production qui tourne 24 heures sur 24, chaque minute d'arrêt dans une usine de semi-conducteurs se traduit par une perte de revenus. Il est donc essentiel de s'assurer que les équipements sont fiables et que la maintenance de routine est planifiée de manière à ne pas interrompre le procédé. La maintenance prédictive avec ARGOS vous y aidera.En optimisant la maintenance de vos équipements de vide - en effectuant juste ce qu'il faut au bon moment - vous et votre usine pouvez réaliser des économies. Non seulement sur les coûts de maintenance, mais aussi en réduisant les pannes et en évitant les révisions complètes.
Réactive
En cas de défaillance ou de panne, la maintenance corrective consiste à réparer l’équipement et à rétablir son fonctionnement. Elle est également appelée « maintenance corrective ».
Planifiée
La maintenance planifiée désigne les activités de maintenance programmées qui sont effectuées indépendamment de l'état ou des performances actuels de l'équipement.
Proactive
La maintenance proactive est une stratégie qui vise à identifier et à corriger les causes de défaillance d'un équipement avant qu'elle ne se produise.
Maintenance prédictive
L'analyse des données enregistrées à partir de l'équipement permet de prédire les pannes ou les défaillances avant qu'elles ne se produisent. Elle peut être utilisée pour établir un programme de maintenance visant à éviter les pannes futures.
En cas de défaillance ou de panne, la maintenance corrective consiste à réparer l’équipement et à rétablir son fonctionnement. Elle est également appelée « maintenance corrective ».
Planifiée
La maintenance planifiée désigne les activités de maintenance programmées qui sont effectuées indépendamment de l'état ou des performances actuels de l'équipement.
Proactive
La maintenance proactive est une stratégie qui vise à identifier et à corriger les causes de défaillance d'un équipement avant qu'elle ne se produise.
Maintenance prédictive
L'analyse des données enregistrées à partir de l'équipement permet de prédire les pannes ou les défaillances avant qu'elles ne se produisent. Elle peut être utilisée pour établir un programme de maintenance visant à éviter les pannes futures.
Solutions logicielles sur site ou solution cloud dans l’industrie des semi-conducteurs ?
La sécurité des données est primordiale dans l’industrie des semi-conducteurs. Qu'il s'agisse de fournir l'intelligence derrière les véhicules autonomes ou d'alimenter le secteur de l'IA en pleine croissance , chaque usine de fabrication possède ses propres informations, conceptions et recherches exclusives qui font progresser les secteurs technologiques majeurs. Les cyberattaques peuvent être dévastatrices, entraînant des pertes financières importantes, la perte de recherches et le vol de propriété intellectuelle, ce qui se traduit non seulement par une perte de revenus, mais ouvre également la voie à des failles de sécurité dans la technologie qui contient les puces.Nous en sommes conscients. C'est pourquoi toutes les informations capturées par ARGOS restent dans vos locaux. Contrairement aux modèles de service SaaS (software as a service), qui nécessitent une connexion Internet et téléchargent en permanence des données vers le cloud, rien ne quitte votre site. ARGOS ne nécessite aucune connexion externe susceptible de rendre vos réseaux vulnérables aux attaques. Notre logiciel est déployé exclusivement sur l'un de vos serveurs, situé en interne, au sein de votre usine de semi-conducteurs.
Le coût des temps d'arrêt non planifiés
Une défaillance imprévue dans la fabrication de semi-conducteurs peut entraîner des coûts énormes. Réduire la fréquence de ces défaillances peut donc permettre à une usine de fabrication de réaliser des économies considérables. Prenons un scénario courant dans lequel une chambre subit un temps d'arrêt en raison d'une panne de la pompe à vide.- Coût de mise au rebut des wafers en cas de défaillance : 5 000 dollars
- Coût de reconditionnement de la chambre : 1 000 dollars
- Perte résultant de chaque heure de temps d’arrêt : 5 000 dollars
- Coût total d'une panne imprévue de 24 heures par chambre : 126 000 dollars
Dans une usine de semi-conducteurs équipée de 500 pompes à vide et présentant un taux de panne annuel de 10 %, cela représenterait une perte annuelle de 6 300 000 dollars.
L’objectif d’ARGOS est de réduire le taux de panne de 50 %, ce qui permettrait à cette usine de semi-conducteurs d’économiser 3 150 000 dollars par an dans cet exemple.
FAQ
Quelles données ARGOS surveille-t-il ?
ARGOS assure la surveillance de toutes les données importantes des pompes à vide, telles que :
- Pression d'échappement
- Pression d'aspiration
- Consommation d'énergie
- Heures de fonctionnement
- Temps restant jusqu'à la prochaine maintenance programmée
- Niveau de vibration
- Pression de refoulement
- Température d’échappement
- Température de la pompe à vide
- Débit d'eau de refroidissement
Dois-je interrompre la fabrication des wafers pendant l'installation d'ARGOS ?
Non. ARGOS peut être installé sans interrompre votre procédé. Le boîtier est situé à l'extérieur et connecté à l'aide de seulement trois câbles. Votre ingénieur service client peut effectuer cette opération directement sur place, sans qu'il soit nécessaire d'envoyer l'équipement de vide au centre de service. De plus, il est immédiatement prêt à l’emploi.
Le boîtier ARGOS utilise-t-il des connexions propriétaires ?
Non, ARGOS utilise exclusivement des connexions conformes aux normes industrielles. Cela vous offre une grande flexibilité : ARGOS est facile à intégrer lorsque vous optez pour cette solution, mais vous pouvez également passer à un autre fournisseur si vous décidez à l'avenir d'adopter une autre solution de surveillance.
Comment ARGOS garantit-il l’exactitude des alertes ?
Si les fausses alertes commencent à augmenter, votre technicien de maintenance prédictive déclenchera une réinitialisation contrôlée afin de recalibrer les algorithmes sans ajouter de risque, afin que l'analyse reste pertinente et précise. Ce circuit de rétroaction fermée garantit la précision des prédictions, prolonge le temps moyen entre les pannes (MTBF) et aligne la maintenance sur l'état réel des équipements, réduisant ainsi les temps d'arrêt, les coûts de maintenance, la consommation d'énergie et les coûts des utilités.
Mes données sont-elles sécurisées avec ARGOS ?
Vos données sont aussi sécurisées que votre usine de semi-conducteurs. Contrairement à la plupart des solutions basées sur le cloud, ARGOS ne dispose d'aucune connectivité Internet ou cloud ; en fait, toutes les données restent sur un serveur local. L'absence de connectivité externe réduit la vulnérabilité aux failles de sécurité ou aux attaques.
Quelle est la différence entre ARGOS et OTTO – Services Numériques de Busch ?
ARGOS et OTTO remplissent en grande partie la même fonction : superviser les performances des pompes à vide, offrir une surveillance à distance de leur état et optimiser leur maintenance dans le but de réduire les temps d'arrêt. Cependant, alors qu'OTTO peut être intégré à pratiquement tous les procédés industriels, ARGOS a été spécialement développé pour répondre aux besoins de l'industrie des semi-conducteurs afin de garantir le fonctionnement ininterrompu des équipements les plus critiques.