Parte del servicio ARGOS es su ingeniero de mantenimiento predictivo: un experto de Pfeiffer asignado exclusivamente a su fábrica. Se encuentra en sus instalaciones y constituye el vínculo humano entre usted y ARGOS. Su experiencia en el sector y su conocimiento de la tecnología utilizada crean una solución que va más allá del mero software.
El ingeniero crea un gemelo digital de su fábrica, una copia digital de sus activos físicos, y realiza un seguimiento de todas las instalaciones y retiradas de bombas de vacío. Entonces, ARGOS lo vigilará todo.
Mediante el uso de tecnologías avanzadas de predicción y aprendizaje automático, ARGOS detectará cualquier posible anomalía en su sistema. A continuación, creará una alerta. Su ingeniero de mantenimiento predictivo recibe una notificación inmediata, la clasifica y la analiza para que ARGOS pueda aprender, ya sea descartando falsas alarmas o detectando un problema grave incluso antes. Finalmente, le dirá a sus técnicos exactamente qué pasos deben seguir.
ARGOS. Servicios de semiconductores digitales de Pfeiffer.
Su socio de confianza para reducir el tiempo de inactividad
ARGOS es un servicio integral de mantenimiento predictivo in situ que permite la monitorización de cada evento y cambio en su semi fab. Diseñado para mantener todos los equipos críticos y de alto impacto disponibles, ARGOS combina toda la experiencia de Pfeiffer Vacuum+Fab Solutions en la industria de semiconductores con una solución de servicio prémium. Anticipe los fallos de los equipos antes de que ocurran y mantenga su proceso de producción en funcionamiento sin interrupciones.
¿Por qué elegir ARGOS como servicio?
Un servicio, no solo una herramienta
ARGOS es más que simples alertas y paneles de control. Experimentará menos fallos inesperados, podrá tomar mejores decisiones de mantenimiento y beneficiarse de una mayor disponibilidad del equipo.
Experiencia
Nuestro inigualable conocimiento de equipos de vacío, sistemas de reducción y válvulas en la industria de semiconductores significa que conocemos su aplicación a fondo. Nuestros ingenieros utilizan esta experiencia para convertir los datos en acciones en las que puede confiar.
Instalación ininterrumpida
No es necesario apagar ningún equipo: la caja ARGOS se instala a través de una puerta de enlace plug&play de tres cables sin interrupciones en su proceso.
Transparencia excepcional
ARGOS se basa en interfaces estandarizadas de la Industria 4.0, por lo que se conecta directamente a sus sistemas existentes. Esto forma un concepto abierto para compartir datos entre equipos y socios de confianza, lo que permite una toma de decisiones más rápida, una colaboración más fluida y una visión completa de su fábrica sin dependencia de un proveedor. Como resultado, si más adelante desea cambiar de proveedor, lo podrá hacer rápidamente y con un mínimo de molestias.
Seguros y en sus instalaciones
Sus datos están seguros. Todo lo recopilado por ARGOS se recopila y procesa localmente, dentro de la infraestructura de la fábrica, lo que garantiza el control total de los datos, la privacidad y el cumplimiento de la ciberseguridad. ARGOS no confía en la nube ni en la conectividad a Internet.
Rendimiento con el que puede estar seguro
Garantizamos la disponibilidad de su equipo. El tiempo de inactividad provoca una caída de los ingresos e incluso puede requerir el desecho de galletas de silicio. Con ARGOS, nuestro objetivo es reducir el tiempo de inactividad de su equipo en al menos un 50 %.
Nuestra solución de servicio digital para su semi fab
ARGOS es una solución integral de mantenimiento predictivo que combina software avanzado con experiencia humana y un procedimiento operativo estándar claro que convierte cada alerta en acción.Una parte humana, una parte tecnológica
¿Cómo funciona ARGOS?
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Alineación estratégica -
Seguimiento -
Informes periódicos -
Análisis de averías -
Soporte continuo como su copiloto -
Comencemos. Póngase en contacto con nosotros.
Alineación estratégica
Antes de activar cualquier software o hardware, el ingeniero de mantenimiento predictivo analiza su base instalada con usted. Juntos, asignan a cada cámara de vacío una categoría de riesgo particular y se crea un mapa de calor. Este mapa de calor muestra la probabilidad de que cada equipo falle y lo que significa para todo el proceso si lo hace. Normalmente, el 20-25 % de las bombas de vacío y los sistemas de reducción de una semi fab se pueden clasificar como críticos, lo que significa que su avería podría detener la fabricación de galletas de silicio.
Basándose en este mapa térmico, usted decide qué niveles de riesgo desea gestionar, ya sea solo el equipo crítico o todo hasta el riesgo bajo.
Basándose en este mapa térmico, usted decide qué niveles de riesgo desea gestionar, ya sea solo el equipo crítico o todo hasta el riesgo bajo.
Seguimiento
ARGOS es una solución lista para usar que se puede adaptar muy rápidamente con solo tres cables, sin necesidad de enviar equipos de vacío al centro de servicio. Una vez instalada la caja ARGOS, comenzará la monitorización continua de su equipo, analizando la temperatura, las vibraciones y el consumo eléctrico. Estos datos en tiempo real se registran en su servidor local y se marca cualquier anomalía.
Informes periódicos
Recibirá informes en dos intervalos diferentes para ayudarle a supervisar su equipo: el informe semanal resume la actividad de los últimos siete días. El informe mensual detalla el rendimiento general de todos los equipos monitorizados por ARGOS. Estos resúmenes le ayudarán a comprender los riesgos y a tomar las decisiones adecuadas para su equipo. Y, por supuesto, su ingeniero especializado hará los ajustes necesarios.
Los planes de servicio se generan semanalmente. Describen las bombas de vacío con más riesgo según la categoría que usted y su ingeniero hayan definida, el estado de la bomba de vacío y su tiempo de funcionamiento. También destacan los equipos que están llegando al final de su vida útil objetivo y ofrecen recomendaciones para actuar al respecto.
Los planes de servicio se generan semanalmente. Describen las bombas de vacío con más riesgo según la categoría que usted y su ingeniero hayan definida, el estado de la bomba de vacío y su tiempo de funcionamiento. También destacan los equipos que están llegando al final de su vida útil objetivo y ofrecen recomendaciones para actuar al respecto.
Análisis de averías
Para garantizar la trazabilidad e impulsar la mejora continua, se analizan cuidadosamente cualquier fallo inesperado o comportamiento anormal. Llevamos a cabo una investigación completa de la causa raíz y creamos un informe para usted. Y juntos, debatimos y definimos la solución que su ingeniero de mantenimiento predictivo implementará para evitar que el problema vuelva a surgir.
Soporte continuo como su copiloto
ARGOS es su copiloto en las operaciones diarias para garantizar el funcionamiento sin problemas de su equipo y una gestión perfecta de los activos. Pero ARGOS no es solo software e informes. Su ingeniero de mantenimiento predictivo dedicado también está ahí para compartir experiencia, realizar el mantenimiento, desarrollar una estrategia de mantenimiento predictivo eficaz e implementar las optimizaciones necesarias sugeridas por ARGOS. Combinamos la experiencia humana y la tecnología para ofrecerle el más alto tiempo de actividad para su equipo.
Mantenimiento predictivo en la fabricación de semiconductores
Con plazos de entrega largos y un programa de producción que funciona a todas horas, cada minuto de tiempo de inactividad en una fábrica de semiconductores significa pérdida de ingresos. Por lo tanto, es esencial garantizar que el equipo sea fiable y que el mantenimiento rutinario se planifique de forma que el proceso no se interrumpa. El mantenimiento predictivo con ARGOS le ayudará.Al optimizar el mantenimiento de su equipo de vacío, realizando solo lo necesario en el momento adecuado, usted y su fábrica pueden ahorrar dinero. No solo en los costes de mantenimiento, sino también reduciendo las averías y evitando revisiones completas.
Reactivo
Si se produce un fallo o una avería, los trabajos de mantenimiento correctivo reparan el equipo y restablecen su funcionalidad. Esto también se conoce como mantenimiento correctivo.
Planificado
El mantenimiento planificado se refiere a las actividades de mantenimiento programadas que se llevan a cabo independientemente del estado o el rendimiento actual del equipo.
Proactivo
El mantenimiento proactivo es una estrategia que tiene como objetivo identificar y solucionar los motivos de los fallos de los equipos antes de que ocurran.
Mantenimiento predictivo
El análisis de los datos registrados del equipo puede predecir fallos o averías antes de que ocurran. Esto se puede utilizar para crear un plan de mantenimiento que tenga como objetivo evitar fallos futuros.
Si se produce un fallo o una avería, los trabajos de mantenimiento correctivo reparan el equipo y restablecen su funcionalidad. Esto también se conoce como mantenimiento correctivo.
Planificado
El mantenimiento planificado se refiere a las actividades de mantenimiento programadas que se llevan a cabo independientemente del estado o el rendimiento actual del equipo.
Proactivo
El mantenimiento proactivo es una estrategia que tiene como objetivo identificar y solucionar los motivos de los fallos de los equipos antes de que ocurran.
Mantenimiento predictivo
El análisis de los datos registrados del equipo puede predecir fallos o averías antes de que ocurran. Esto se puede utilizar para crear un plan de mantenimiento que tenga como objetivo evitar fallos futuros.
Soluciones de software locales frente a soluciones en la nube en la industria de los semiconductores
La seguridad de los datos es fundamental en la industria de los semiconductores. Ya sea proporcionando la inteligencia detrás de los vehículos autónomos o impulsando el rápido crecimiento del sector de la inteligencia artificial, cada fábrica tiene su propia información, diseños e investigación patentados que están impulsando el avance de importantes sectores tecnológicos. Los ciberataques pueden ser devastadores, lo que provoca daños financieros significativos, pérdida de investigación y robo de propiedad intelectual, lo que no solo provoca pérdidas de ingresos, sino que también abre la puerta a lagunas de seguridad en la tecnología que contiene los chips.Lo entendemos. Por este motivo, toda la información recopilada por ARGOS permanece en sus instalaciones. A diferencia de los modelos de servicio SaaS (software como servicio), que requieren una conexión a Internet y cargan continuamente datos en la nube, nada sale de sus instalaciones. ARGOS no requiere conexión externa que pueda dejar sus redes vulnerables a los ataques. Nuestro software se implementa exclusivamente en uno de sus servidores, ubicado internamente, dentro de su semi fab.
El coste de tiempo de inactividad no planificado
Un fallo inesperado en la fabricación de semiconductores puede suponer unos costes altísimos. Por lo tanto, reducir la frecuencia con la que se producen puede representar un ahorro considerable para una fábrica. Consideremos un escenario común en el que una cámara experimenta un tiempo de inactividad debido a una avería de la bomba de vacío.- Coste de desguace de las galletas de silicio en caso de fallo: 5000 dólares
- Coste de reacondicionamiento de la cámara: 1000 dólares
- Pérdida resultante de cada hora de tiempo de inactividad: 5000 dólares
- Coste total de 24 horas de fallo no programado por cámara: 126 000 dólares
En una fábrica de semiconductores con una base instalada de 500 bombas de vacío y una tasa de fallos del 10 % al año, esto supondría una pérdida anual de 6.300.000 dólares.
El objetivo de ARGOS es reducir la tasa de fallos en un 50 %, lo que supondría un ahorro anual de 3.150.000 dólares al año para la semi fab de este ejemplo.
Preguntas frecuentes
¿Qué datos monitoriza ARGOS?
ARGOS realiza la monitorización de todos los datos relevantes de la bomba de vacío, como los siguientes:
- Presión de escape
- Presión de entrada
- Consumo energético
- Horas de funcionamiento
- Tiempo restante hasta el mantenimiento programado
- Nivel de vibración
- Contrapresión de escape
- Temperatura de escape
- Temperatura de bomba de vacío
- Caudal de agua de refrigeración
¿Es necesario detener la fabricación de galletas de silicio mientras se instala ARGOS?
No. ARGOS se puede instalar completamente sin interrumpir sus procesos. La caja se encuentra en el exterior y se conecta con solo tres cables. Su ingeniero de servicio al cliente puede hacerlo in situ, sin necesidad de llevar el equipo de vacío al centro de servicio. Además, está listo para su uso inmediato.
¿La caja ARGOS utiliza conexiones patentadas?
No, ARGOS utiliza exclusivamente conexiones estándar de la industria. Esto le ofrece flexibilidad: cuando se decide por ARGOS, su integración es fácil y, en caso de que, en el futuro, desee cambiar a una solución de monitorización diferente, el cambio a un nuevo proveedor también resulta fácil.
¿Cómo garantiza ARGOS que las alertas sean precisas?
Si las falsas alertas empiezan a aumentar, su técnico de mantenimiento predictivo activará una recalibración controlada de la línea de base para recalibrar los algoritmos sin añadir riesgo, de modo que el análisis siga siendo relevante y preciso. Este bucle de retroalimentación cerrado mantiene las predicciones precisas, amplía el tiempo medio entre fallos (MTBF) y alinea el mantenimiento con la condición real del equipo, lo que reduce el tiempo de inactividad, el mantenimiento y los costes de energía y servicios.
¿Hasta qué punto mis datos están seguros con ARGOS?
Sus datos están tan seguros como su semi fab. A diferencia de la mayoría de las soluciones basadas en la nube, ARGOS no tiene conectividad a Internet ni a la nube; de hecho, todos los datos permanecen en un servidor ubicado en sus instalaciones. La ausencia de conectividad externa significa menos vulnerabilidad a brechas o ataques de seguridad.
¿Cuál es la diferencia entre los servicios digitales ARGOS y OTTO?
ARGOS y OTTO cumplen en gran medida el mismo objetivo: supervisar el rendimiento de la bomba de vacío, ofrecer monitorización remota de la condición y optimizar el mantenimiento con el objetivo de reducir el tiempo de inactividad. Sin embargo, aunque OTTO se puede integrar en prácticamente cualquier proceso industrial, ARGOS se ha desarrollado especialmente para las necesidades de la industria de los semiconductores para mantener los equipos más críticos en funcionamiento sin interrupciones.