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Pfeiffer 普发全新的真空泵产品翻新服务，用于半导体制造。不中断业务，减少停机时间风险。
在真空泵产品翻新过程中，精度、可重复性和质量至关重要。但遗憾的是，并非总是能达到这些要求。产品翻新过程可能各不相同，这会导致不可预测的停机时间。凭借我们独特的真空泵产品翻新服务，Pfeiffer Vacuum+Fab Solutions 可以为您的流程提供可重复性，并提供同样性能出色的泵组。
Pfeiffer 普发按照 IATF 16949:2016（国际汽车工作组）汽车质量标准（正在申请认证）在选定的服务中心改造真空泵。我们的产品翻新方案在改造真空泵过程中遵循世界级汽车标准的四项核心原则。这四个核心原则是：故障模式影响分析、测量系统分析、统计过程控制和生产部件批准。
所有供应商的首要任务是减少计划外停机时间。
高品质
快速且可预测
节省潜力
价值特征 | 第三方 | 原始制造商 | Pfeiffer 普发 |
仅适用于真空泵修理 | x | ||
真正的产品翻新 | x | x | |
ISO 9001:2015 认证 | x | x | x |
符合 IATF 16949:2016 | x | ||
工艺工程 | x | x | |
整个工艺的结构化风险分析 | x | ||
真空测量系统的分析 | x | ||
对工艺数据进行统计分析 | x | ||
标准工具校准 | x | x | x |
对真空泵进行二维测量 | x | x | x |
对真空泵进行三维测量 | x | ||
精益流程 | x | x | |
RFID 实时跟踪整个产品翻新流程 | x | ||
产品翻新过程中移动设备上的推送通知 | x | ||
Pfeiffer 普发管理的备件库存 | x | ||
RFID 备件库存控制 | x | ||
单件流量产品翻新 | x | ||
实时平衡流量监控 | x |
1. 故障模式影响分析
一种针对每个过程及组件实施的正规化、结构化前瞻性风险分析方法，须在相关过程执行前和组件安装前完成。
2. 测量系统分析
一种对真空测量设备性能、使用环境及操作人员进行全面、系统评估的规范化方法，旨在确保所有测量结果均符合 APQP 标准（即由整体测量方法造成的偏差不超过允许误差的 10%）。
3. 统计过程控制
一种对工艺数据进行统计分析的规范化和结构化的方法。一种更高级别的确认方式，用以确保工艺和组件均达到预期要求且处于受控状态。可在出现缺陷之前进行主动调整和修正。工艺漂移的早期预警方法。
4. 生产部件批准
一种对部件进行严格质量控制的规范化和结构化的方法。力求消除供应商产品造成的缺陷。
我们有一套久经验证、确保从原服务商平稳过渡到 Pfeiffer 普发的成熟过渡方案，期间不会中断服务。
我们可以灵活安排接管您的真空泵维护服务所需的时间窗口（可选择 30 天、60 天或 90 天之内）。在这一过程中，我们设定了三个阶段：规划、知识转移、服务启动。
每个阶段内完成如下步骤：
1. 规划
Pfeiffer 普发采用七步流程来对真空泵进行翻新改造。对于每个步骤，我们都安排了两小时的时间，以确保有序的生产能力、稳定的周转时间和高质量的产品。这些步骤包括：
1. 拆卸
2. 清洁去污
3. 最终清洁
4. 展示
5. 模块装配
6. 最终装配
7. 测试
我们的精益流量系统始终为客户提供预期水平的性能、质量和交付。
Pfeiffer 普发精益流量系统旨在成为一个非常灵活、快速且可扩展的产品翻新系统。通过在整个生产过程中运用 RFID 追踪技术确保可靠的产品翻新交付周期和准时交付。得益于此，您就可以：
不，翻新几乎可用于任何品牌的真空泵。
我们位于瑞士舍沃内（Chevenez）的生产公司 Ateliers Busch S.A. 已通过 IATF 16949:2016 认证。
不，它不仅可用于新的真空泵机组，也可用于您现有的真空泵。
如何更好地计算可用性及其价值？
1. 更好地计算可用性
可将送回维修的真空泵数量减少至少 14%。这对工厂的制造能力意味着什么？
对于采用连续生产模式的工厂而言，这意味着可以减少 14% 的维修次数，故障次数将相应减少 14%。
