Zaktualizuj przeglądarkę.

Wygląda na to, że używasz starej wersji przeglądarki Microsoft Edge. Aby czerpać jak najwięcej ze strony internetowej Busch, zaktualizuj używaną przeglądarkę.

Serwis produktów

Dostosowany serwis dla pomp próżniowych i detektorów nieszczelności

product_service

Regularna konserwacja i serwis są niezbędne do maksymalizacji dostępności, osiągów i okresu użytkowania sprzętu do wytwarzania próżni. Oferujemy pełną gamę rozwiązań serwisowych, aby zapewnić maksymalną wydajność pomp próżniowych i detektorów nieszczelności.

Znormalizowane lub dostosowane do potrzeb klienta rozwiązania w zakresie usług

Niezależnie od tego, czy potrzebujesz standardowej konserwacji, czy też niestandardowej opcji serwisowej, Pfeiffer Vacuum+Fab Solutions ma odpowiednie rozwiązanie.

Oferujemy kompleksowy serwis dla wszystkich produktów Pfeiffer. Ponadto stale poszerzamy nasze portfolio o nowe czynności serwisowe specyficzne dla produktów.

Konserwacja

Konserwacja naszych produktów odbywa się w sposób przejrzysty, przejrzysty i ustrukturyzowany - zazwyczaj w trzech kolejnych etapach.* Naszym celem jest informowanie klientów o wszystkich zalecanych i wykonywanych pracach, aby zapewnić optymalną konserwację sprzętu w celu uzyskania maksymalnych osiągów i długiej żywotności.

Zalecane są standardowe częstotliwości konserwacji. Mogą się one jednak różnić w zależności od warunków eksploatacji i zastosowań. Wspólnie z naszymi doświadczonymi ekspertami możemy opracować indywidualny plan konserwacji dopasowany do wymagań klienta.
* W zależności od typu pompy próżniowej mogą wystąpić odstępstwa.

Naprawa

W firmie Pfeiffer Vacuum+Fab Solutions świadczymy doskonałe usługi na całym świecie. Dzięki ponad 50 punktom serwisowym na świecie gwarantujemy najwyższej klasy wsparcie w każdym miejscu na świecie. Nasze usługi napraw obejmują analizę usterek, szczegółowe raporty serwisowe oraz stosowanie oryginalnych części i narzędzi Pfeiffer - gwarantując przywrócenie sprzętu do optymalnych warunków.

Wymiana

Nasz program wymiany to szybka i skuteczna alternatywa dla konwencjonalnej konserwacji lub naprawy. W zamian za urządzenie wymagające serwisu otrzymujesz kompletny remont, porównywalny produkt i pełną 12-miesięczną gwarancję.1) Zwrócona pompa próżniowa zostanie odnowiona i dodana do naszej puli wymiany.

Oferujemy dwa rodzaje wymiany:

Konserwacja2)

Ten typ wymiany jest projektowany do planowej konserwacji. Z wyprzedzeniem otrzymujesz porównywalny, poddany remontowi produkt wymienny i możesz kontynuować eksploatację do czasu wymiany. W ciągu następnych czterech tygodni możesz wysłać nam oryginalną pompę próżniową do serwisu.

Najważniejsze zalety:
  • Odbierz z góry jednostkę poddaną remontowi i zwróć obecną jednostkę prądu do serwisu
  • Uniknij niepotrzebnych czasów przestoju podczas planowej konserwacji
  • Pełna 12-miesięczna gwarancja na produkt poddany remontowi

Wymiana standardowa2)

Standardowa wymiana jest przeznaczona na nieoczekiwane awarie pompy próżniowej. Jeśli pompa ulegnie awarii, niezwłocznie udzielimy wsparcia w postaci całkowicie odnowionej części do wymiany. Użytkownik ma wtedy cztery tygodnie na odesłanie uszkodzonego urządzenia.

Najważniejsze zalety:
  • Natychmiastowy remont i zwrot uszkodzonej jednostki
  • Minimalizacja czasu przestoju w przypadku awarii
  • Pełna 12-miesięczna gwarancja na produkt zamienny
1) Wymienne jednostki są regenerowane i mogą wykazywać niewielkie oznaki poprzedniego użycia. Spełniają one jednak pełne specyfikacje techniczne nowego produktu. Pfeiffer Vacuum+Fab Solutions zastrzega sobie prawo do dostosowania opłat za błędnie zgłoszone, brakujące lub nieodwracalnie uszkodzone produkty.
2) Wymiana w zależności od dostępności zapasów.

Dodatkowe usługi związane z produktem

W przypadku uszkodzenia

  • Naprawy i konserwacja w centrach usług.
  • Naprawy i konserwacja na miejscu przez naszych techników serwisu.
  • Rozwiązywanie problemów i porady od naszego zespołu wsparcia technicznego.

Oryginalne części zamienne

  • Części zamienne Pfeiffer są projektowane podczas opracowywania produktu, aby zapewnić dokładne dopasowanie i wyjątkową jakość.
  • Wszystkie ulepszenia produktów są bezproblemowo zintegrowane z naszymi częściami zamiennymi.
  • Po konserwacji lub naprawie Twój sprzęt zostanie przywrócony do najnowszych standardów technologii Pfeiffer.

Dekontaminacja

  • Certyfikowana dekontaminacja odbywa się zgodnie z najnowszymi standardami branżowymi.
  • Pełna zgodność ze wszystkimi obowiązującymi regulacjami prawnymi i przepisami bezpieczeństwa.
  • Bezpieczne i niezawodne przenoszenie zanieczyszczonych materiałów w całym procesie.

Instalacja

  • Profesjonalne wsparcie podczas instalacji i rozruchu.
  • Eksperckie instrukcje od naszych certyfikowanych techników serwisu.
  • Usługi wykrywania wycieków i analizy gazów na miejscu.

Zdalne wsparcie

  • Bezpośredni zdalny dostęp do specjalistów technicznych ds. produktów.
  • Ekspercka analiza błędów i rozwiązywanie problemów za pomocą systemu biletowania.
  • Kompleksowe wsparcie zastosowań oferowane przez naszych specjalistów technicznych.

Usługi dla turbomolekularnych pomp próżniowych

thumb_functional_principle_hipace_red

The marketing-cookies have to be accepted to watch this video.

Accept marketing-cookies

W turbomolekularnych pompach próżniowych z łożyskami hybrydowymi wysokie prędkości obrotowe sprawiają, że regularna kontrola łożysk i płynów eksploatacyjnych jest niezbędna.

Analizowanie danych z zainstalowanych czujników może pomóc w identyfikacji wszelkich nieprawidłowości w procesie kontroli.

Konserwacja turbomolekularnych pomp próżniowych

Inspekcja
Poziom 1 konserwacji
Poziom 2 konserwacji
Poziom 3 konserwacji
Raz w roku
Co 4 lata1)
Co 4 lata1)
Co 4–5 lat1) 2) (w centrum usług)
  • Kontrola zbiornika płynu eksploatacyjnego pod kątem przebarwień i nieprawidłowości
  • Kontrola zainstalowanych akcesoriów
  • Kontrola wzrokowa/akustyczna pompy próżniowej
  • Wymiana zbiornika płynu eksploatacyjnego
  • Test funkcjonalności
  • Kontrola wstępna
  • Częściowy demontaż
  • Wymiana łożyska
  • Test funkcjonalności
  • Kontrola wstępna z kontrolą drgań
  • Całkowity demontaż
  • Profesjonalne czyszczenie
  • Wymiana łożyska
  • Wymiana wszystkich o-ringów i uszczelnień
  • Kontrola końcowa
 
Części zamienne
  • Zbiornik medium roboczego
Części zamienne
  • Zestaw części zamiennych łożysk
  • Płyn eksploatacyjny (do HiPace 1200-2800)
Części zamienne
  • Zestaw części zamiennych łożysk
  • Zestaw uszczelek
  • Płyn eksploatacyjny (do HiPace 1200-2800)
1) W zależności od warunków pracy i zastosowań
2) W zależności od typu i rozmiaru: dla urządzeń HiPace 80 Neo oraz HiPace 350 i HiPace 450 zalecana jest częstotliwość konserwacji 5 lat.

Poziom 1 konserwacji – wymiana płynów eksploatacyjnych
Płyny eksploatacyjne w turbomolekularnych pompach próżniowych muszą wykonywać szeroki zakres zadań w trudnych warunkach, aby zapewnić niezawodne działanie. W celu utrzymania optymalnych osiągów firma Pfeiffer oferuje wymianę tych płynów w ramach poziomu konserwacji 1.

Poziom 2 konserwacji – wymiana łożysk
Ze względu na ich projekt i użytkowanie części zużywalne, a w szczególności łożyska, są narażone na znaczne obciążenia eksploatacyjne. Aby optymalizować koszty konserwacji, Pfeiffer zapewnia ukierunkowaną wymianę części łożysk, które są najbardziej narażone na zużycie. Na poziomie 2 konserwacji turbomolekularna pompa próżniowa jest częściowo demontowana i czyszczona. Poziom ten obejmuje również wszystkie zadania objęte poziomem 1 konserwacji.

Poziom 3 konserwacji – wymiana wszystkich części zużywalnych
Aby zapewnić, że turbomolekularna pompa próżniowa spełnia wszystkie wymagania eksploatacyjne, poziom 3 konserwacji zapewnia pełne przywrócenie oryginalnych specyfikacji technicznych. Na tym etapie pompa próżniowa jest całkowicie demontowana i dokładnie czyszczona. Wszystkie części zużywalne są sprawdzane i wymieniane. Po kontroli końcowej pompa jest zwracana z 12-miesięczną gwarancją Pfeiffer obejmującą wszystkie wykonane usługi serwisowe.

Naprawa turbomolekularnych pomp próżniowych

Aby sprzęt próżniowy działał z maksymalnymi osiągami, firma Pfeiffer oferuje usługę remontu w celu naprawy wadliwych turbomolekularnych pomp próżniowych do stanu odpowiadającego fabrycznemu. W poniższej tabeli przedstawiono najważniejsze kroki.

Remont fabryczny
  • Kontrola wstępna
  • Kompletny demontaż i gruntowne czyszczenie
  • Analiza awarii ze szczegółowym raportem z usługi
  • Wymiana wszystkich o-ringów i uszczelnień
  • Wymiana wszystkich części zużywalnych i materiałów eksploatacyjnych
  • Inspekcja końcowa

Filmy Utility dotyczące turbomolekularnych pomp próżniowych

Na naszym portalu Utility Film Portal ,* znajdziesz filmy i dokumenty wspierające serwisowanie produktów Pfeiffer. Portal oferuje również dodatkowe informacje i filmy instruktażowe dotyczące naszych pomp próżniowych i innych produktów.
*Pamiętaj, że pełen dostęp do Utility Film Portal wymaga rejestracji.

Obejrzyj film dotyczący konserwacji na poziomie 1

Usługi dla wzmacniaczy próżniowych

booster_pumps_service

The marketing-cookies have to be accepted to watch this video.

Accept marketing-cookies

Uszczelnienia i łożyska naszych boosterów próżniowych HiLobe są częściami zużywalnymi. W zależności od obciążenia i rodzaju przepompowanego medium mogą one z czasem naturalnie powodować wycieki.

Konserwacja wzmacniaczy próżniowych

Inspekcja
Poziom 1 konserwacji
Poziom 2 konserwacji
Poziom 3 konserwacji
Roczna eksploatacja
Raz w roku
Opcjonalnie/jeśli wymagane
Co 4 lata (w centrum usług)
  • Kontrola wzrokowa/akustyczna pompy próżniowej
  • Kontrola płynu eksploatacyjnego pod kątem przebarwień i nieprawidłowości
  • Wymiana płynu eksploatacyjnego
  • Test funkcjonalności
  • Czyszczenie wirników krzywkowych i obudowy
  • Kontrola wstępna
  • Całkowity demontaż
  • Wymiana wszystkich części zużywalnych
  • Wymiana o-ringów i uszczelnień
  • Kontrola końcowa
 
Części zamienne
  • Płyn eksploatacyjny
Części zamienne
  • Zestaw serwisowy 2 do czyszczenia pompy
  • Płyn eksploatacyjny
Części zamienne
  • Zestaw serwisowy 3
  • Płyn eksploatacyjny

Poziom 1 konserwacji – wymiana płynów eksploatacyjnych
Płyny eksploatacyjne we wzmacniaczach próżniowych muszą wykonywać szeroki zakres zadań w trudnych warunkach, aby zapewnić niezawodne działanie. W celu utrzymania optymalnych osiągów firma Pfeiffer oferuje wymianę tych płynów jako część poziomu 1 konserwacji.

Poziom 2 konserwacji (opcjonalnie) – czyszczenie wirników krzywkowych
W zależności od środowiska i warunków pracy pompy próżniowej wirniki krzywkowe i obudowa są czyszczone bez demontażu pompy z systemu. Poziom ten obejmuje również wszystkie zadania objęte poziomem 1 konserwacji.

Poziom 3 konserwacji – wymiana wszystkich części zużywalnych
Aby zapewnić, że wzmacniacz próżniowy nadal spełnia wszystkie wymagania eksploatacyjne, poziom 3 konserwacji zapewnia pełne przywrócenie oryginalnych specyfikacji technicznych. Na tym etapie booster jest całkowicie rozmontowywany i dokładnie czyszczony. Wszystkie części zużywalne są sprawdzane i wymieniane. Po kontroli końcowej booster próżniowy jest zwracany z 12-miesięczną gwarancją Pfeiffer obejmującą wszystkie wykonane usługi serwisowe.

Naprawa boosterów próżniowych

Aby sprzęt próżniowy działał z maksymalnymi osiągami, firma Pfeiffer oferuje usługę remontu w celu naprawy wadliwych wzmacniaczy próżniowych do stanu odpowiadającego fabrycznemu. W poniższej tabeli przedstawiono najważniejsze kroki.

Remont fabryczny
  • Kontrola wstępna
  • Kompletny demontaż i gruntowne czyszczenie
  • Analiza awarii ze szczegółowym raportem z usługi
  • Wymiana wszystkich o-ringów i uszczelnień
  • Wymiana wszystkich części zużywalnych i materiałów eksploatacyjnych
  • Inspekcja końcowa

Filmy Utility dotyczące wzmacniaczy próżniowych

Na naszym portalu Utility Film Portal ,* znajdziesz filmy i dokumenty wspierające serwisowanie produktów Pfeiffer. Portal oferuje również dodatkowe informacje i filmy instruktażowe dotyczące naszych pomp próżniowych i innych produktów.
*Uwaga: aby uzyskać pełny dostęp do portalu Utility Film Portal, konieczna jest rejestracja.

Obejrzyj film dotyczący konserwacji na poziomie 1

Usługi dla rotacyjnych łopatkowych pomp próżniowych

thumb_functional_principle_duo6_red

The marketing-cookies have to be accepted to watch this video.

Accept marketing-cookies

W rotacyjnych łopatkowych pompach próżniowych typowe części zużywalne to zawory, pierścienie uszczelniające i łopatki wirnika. Zawory – zazwyczaj składające się z metalowych sprężyn i komponentów z tworzywa sztucznego – mogą z czasem naturalnie wykazywać wycieki w zależności od warunków eksploatacji i charakteru przepompowanego medium.

Zawory odcinające, zazwyczaj wykonane z materiałów polimerowych, również ulegają zużyciu i mogą ulegać ścieraniu podczas pracy.

Konserwacja rotacyjnych łopatkowych pomp próżniowych

Inspekcja
Poziom 1 konserwacji
Poziom 2 konserwacji
Poziom 3 konserwacji
Roczna eksploatacja
Roczna eksploatacja
Co 2 lata
Co 4 lata (w centrum usług)
  • Kontrola wzrokowa/akustyczna pompy
  • Kontrola płynu eksploatacyjnego pod kątem przebarwień i nieprawidłowości
  • Wymiana płynu eksploatacyjnego
  • Test funkcjonalności
  • Wymiana uszczelnienia wału
  • Wymiana tulei ochronnej
  • Czyszczenie dostępnych powierzchni
  • Test funkcjonalności
  • Kontrola wstępna
  • Całkowity demontaż
  • Wymiana wszystkich części zużywalnych
  • Wymiana wszystkich o-ringów i uszczelnień
  • Czyszczenie
  • Kontrola końcowa
 
Części zamienne
  • Płyn eksploatacyjny
Części zamienne
  • Płyn eksploatacyjny
  • Zestaw serwisowy
Części zamienne
  • Płyn eksploatacyjny
  • Zestaw części ulegających zużyciu

Poziom 1 konserwacji 1 – wymiana płynów eksploatacyjnych
Płyny eksploatacyjne w rotacyjnych łopatkowych pompach próżniowych muszą wykonywać szeroki zakres zadań w trudnych warunkach, aby zapewnić niezawodne działanie. W celu utrzymania optymalnych osiągów firma Pfeiffer oferuje wymianę płynów eksploatacyjnych w ramach poziomu 1 konserwacji. Poziom 2 konserwacji – wymiana krytycznych części zużywalnych


Podczas poziomu 2 konserwacji pompa próżniowa jest częściowo demontowana i czyszczona. Wszystkie krytyczne części zużywalne są wymieniane. Ten poziom konserwacji obejmuje również wszystkie zadania objęte poziomem 1 konserwacji.

Poziom 3 konserwacji – wymiana wszystkich części zużywalnych
Aby zapewnić, że rotacyjna łopatkowa pompa próżniowa nadal spełnia wszystkie wymagania eksploatacyjne, poziom 3 konserwacji oferuje pełne przywrócenie oryginalnych specyfikacji technicznych. Na tym etapie pompa próżniowa jest całkowicie demontowana, dokładnie czyszczona, a wszystkie części zużywalne są sprawdzane i wymieniane. Po kontroli końcowej pompa próżniowa jest zwracana z 12-miesięczną gwarancją Pfeiffer obejmującą wszystkie wykonane usługi serwisowe.

Naprawa rotacyjnych łopatkowych pomp próżniowych

Aby sprzęt próżniowy działał z maksymalnymi osiągami, firma Pfeiffer oferuje usługę remontu w celu naprawy uszkodzonych rotacyjnych łopatkowych pomp próżniowych do stanu odpowiadającego fabrycznemu. W poniższej tabeli przedstawiono najważniejsze kroki.

Remont fabryczny
  • Kontrola wstępna
  • Kompletny demontaż i gruntowne czyszczenie
  • Analiza awarii ze szczegółowym raportem z usługi
  • Wymiana wszystkich o-ringów i uszczelnień
  • Wymiana wszystkich części zużywalnych i materiałów eksploatacyjnych
  • Inspekcja końcowa

Filmy Utility dotyczące rotacyjnych łopatkowych pomp próżniowych

Na naszym portalu Utility Film Portal ,* znajdziesz szeroką gamę filmów i dokumentów wspierających serwisowanie produktów Pfeiffer. Portal oferuje również dodatkowe informacje i filmy instruktażowe dotyczące naszych pomp próżniowych i innych produktów.
*Pamiętaj, że pełen dostęp do Utility Film Portal wymaga rejestracji.

Obejrzyj film dotyczący konserwacji na poziomie 1

Usługi dla spiralnych pomp próżniowych

thumb_hiscroll2_red

The marketing-cookies have to be accepted to watch this video.

Accept marketing-cookies

W spiralnych pompach próżniowych uszczelnienie końcówki i łożyska są głównymi częściami zużywalnymi. Ich szybkość zużycia zależy od takich czynników, jak obciążenie robocze i rodzaj gazu procesowego.

Konserwacja spiralnych pomp próżniowych

Inspekcja
Poziom 1 konserwacji
Poziom 2 konserwacji
Poziom 3 konserwacji
Roczna eksploatacja
Około po 2,5 roku1)
Opcjonalnie / w razie potrzeby
Co 5 lata1) (w centrum usług)
  • Kontrola wzrokowa/akustyczna pompy
  • Kontrola wzrokowa/akustyczna pompy
  • Wymiana uszczelnienia końcówki i o-ringów
  • Test funkcjonalności
  • Wymiana zaworu wyrównawczego
  • Wymiana uszczelnienia końcówki i o-ringów
  • Test funkcjonalności
  • Kontrola wstępna
  • Całkowity demontaż
  • Wymiana wszystkich części zużywalnych
  • Wymiana wszystkich o-ringów i uszczelnień
  • Profesjonalne czyszczenie
  • Wymiana łożyska
  • Kontrola końcowa
 
Części zamienne
  • Zestaw uszczelnień końcówki
Części zamienne
  • Zestaw uszczelnień końcówki
  • Zawór wyrównawczy
Części zamienne
  • Zestaw serwisowy 3
  • Zestaw uszczelek
1) w zależności od zastosowań i warunków eksploatacji

Poziom 1 konserwacji – wymiana uszczelnienia końcówki
Z czasem niektóre komponenty spiralnej pompy próżniowej mogą ulec zużyciu ze względu na warunki eksploatacji. Jedną z takich części zużywalnych jest uszczelnienie końcówki. Aby zachować optymalne osiągi, uszczelnienie końcówki należy wymieniać co około 2,5 roku. Firma Pfeiffer oferuje wymianę uszczelnień końcówek w ramach poziomu 1 konserwacji .

Poziom 2 konserwacji (opcjonalnie) – wymiana krytycznych części zużywalnych
Zawór wyrównawczy gazu, uszczelnienia końcówek i o-ringi mogą być w razie potrzeby wymieniane podczas poziomu 2 konserwacji. Dzięki inteligentnemu projektowi pompy próżniowej poziom 2 konserwacji jest łatwy i może być wykonywany na miejscu przez operatora.

Poziom 3 konserwacji – wymiana wszystkich części zużywalnych
Aby zapewnić, że spiralna pompa próżniowa nadal spełnia wszystkie wymagania eksploatacyjne, poziom 3 konserwacji oferuje pełne przywrócenie jej pierwotnych specyfikacji technicznych. Na tym etapie pompa próżniowa jest całkowicie demontowana i dokładnie czyszczona. Wszystkie części zużywalne są sprawdzane i wymieniane. Po kontroli końcowej spiralna pompa próżniowa jest zwracana z 12-miesięczną gwarancją Pfeiffer obejmującą wszystkie wykonane usługi serwisowe.

Naprawa spiralnych pomp próżniowych

Aby sprzęt próżniowy działał z maksymalnymi osiągami, firma Pfeiffer oferuje usługę remontu w celu naprawy wadliwych spiralnych pomp próżniowych do stanu odpowiadającego fabrycznemu. W poniższej tabeli przedstawiono najważniejsze kroki.

Remont fabryczny
  • Kontrola wstępna
  • Kompletny demontaż i gruntowne czyszczenie
  • Analiza awarii ze szczegółowym raportem z usługi
  • Wymiana wszystkich o-ringów i uszczelnień
  • Wymiana wszystkich części zużywalnych i materiałów eksploatacyjnych
  • Inspekcja końcowa

Filmy Utility dotyczące spiralnych pomp próżniowych

Na naszym portalu Utility Film Portal ,* znajdziesz filmy i dokumenty wspierające serwisowanie produktów Pfeiffer. Portal oferuje również dodatkowe informacje i filmy instruktażowe dotyczące naszych pomp próżniowych i innych produktów.
*Uwaga: aby uzyskać pełny dostęp do portalu Utility Film Portal, konieczna jest rejestracja.

Obejrzyj film dotyczący konserwacji na poziomie 1

Serwis pomp membranowych

diaphragm_pumps_service_worker

The marketing-cookies have to be accepted to watch this video.

Accept marketing-cookies

W pompach membranowych, membrana i zawory są krytycznymi komponentami, które z czasem ulegają zużyciu. Części te są zazwyczaj wykonane z materiałów elastomerowych i podatne na starzenie się, co prowadzi do zwiększonej porowatości.

Do degradacji tych materiałów przyczyniają się również obciążenia operacyjne, w tym naprężenia mechaniczne i narażenie na działanie różnych gazów.

Konserwacja pomp membranowych

Inspekcja
Konserwacja
Opcjonalnie
Co 2 lat
  • Ponowna regulacja przepony
  • Czyszczenie tłumika
  • Wymiana membrany i zaworów
  • Czyszczenie lub wymiana tłumika
  • Test funkcjonalności

Naprawa pomp membranowych

Aby sprzęt próżniowy działał z maksymalnymi osiągami, firma Pfeiffer oferuje usługę remontu w celu naprawy wadliwych pomp membranowych do stanu odpowiadającego fabrycznemu. W poniższej tabeli przedstawiono najważniejsze kroki.

Remont fabryczny
  • Kontrola wstępna
  • Całkowity demontaż
  • Analiza awarii ze szczegółowym raportem z usługi
  • Wymiana wszystkich o-ringów/uszczelnień
  • Wymiana wszystkich części zużywalnych i materiałów eksploatacyjnych (np. membran, zaworów i małych części)
  • Inspekcja końcowa