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Soluzione a secco per applicazioni analitiche, industriali e chimiche

Le pompe per vuoto a membrana generano il vuoto spostando in su e in giù una membrana flessibile, nota come diagramma. Inoltre, questa membrana sigilla ermeticamente la camera di compressione dal motore, impedendo che il mezzo trasferito venga contaminato dall'olio per ingranaggi.

Grazie alla loro compattezza, le pompe per vuoto a membrana sono ideali per l'integrazione in sistemi analitici più piccoli, come ad esempio rilevatori di perdite o spettrometri di massa, e pompe per vuoto iniziale per pompe per vuoto turbomolecolari.
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Tipi di pompe per vuoto a membrana

Le pompe a membrana di Pfeiffer generano un vuoto secco senza contaminanti. Sono disponibili con due, tre o quattro stadi. I modelli con meno stadi offrono una maggiore capacità di aspirazione per un'evacuazione più rapida. Quelli con più stadi raggiungono pressioni assolute nominali inferiori, poiché ogni stadio aggiuntivo comprime ulteriormente il mezzo trasferito, consentendo alla pompa di generare livelli di vuoto più alti.

Inoltre, alcune pompe per vuoto a membrana di Pfeiffer sono disponibili con motori a corrente continua (CC). Queste versioni di motore consumano oltre l'80% di energia in meno rispetto alle unità di azionamento dei modelli di pompe per vuoto a membrana standard.

Prodotto
Capacità di aspirazione nominale
MVP 003
0,25 m3/h
MVP 010
0,6 m3/h
MVP 015 Neo
0,75 - 1 m3/h
MVP 020
1,4 m3/h
MVP 030
1,8 m3/h
MVP 040
2,5 m3/h
MVP 070
4,3 m3/h
diaphragm_pumps_hero

La soluzione a secco per un'attività resistente ai prodotti chimici

Applicazioni

Le pompe per vuoto a membrana sono adatte per un'ampia gamma di applicazioni industriali, come il rivestimento, la filtrazione sottovuoto o la distillazione sottovuoto. Il design compatto e la compressione a secco senza contaminanti le rendono ideali come pompe per vuoto iniziale per pompe per vuoto turbomolecolari o per l'integrazione in sistemi analitici, ad esempio gli spettrometri di massa. Per il pompaggio di gas corrosivi, ad esempio nei processi di rivestimento, sono disponibili versioni con membrane speciali rinforzate al carbonio e alloggiamento resistente alla corrosione.

Ogni settore e applicazione ha requisiti unici. Per determinare la soluzione del vuoto più adatta alle vostre esigenze specifiche, contattate i nostri esperti.

La vostra applicazione non compare nell'elenco? Esplorate altre opzioni nel nostro strumento Ricerca Prodotto!

Unità della generazione di vuoto con pompe per vuoto a membrana

Pfeiffer offre anche unità della generazione di vuoto che combinano pompe per vuoto turbomolecolari con pompe per vuoto a membrana come pompe per vuoto iniziale.

Dotate di pompe turbo, queste unità sono ideali per applicazioni che richiedono un vuoto alto o ultra alto, come l'analisi del gas. Sono dotate di un pannello di comando touch di facile utilizzo che consente il controllo del processo e la registrazione dei dati di misurazione.

Unità della generazione di vuoto
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FAQ

Cos'è una pompa per vuoto a membrana?

Una pompa per vuoto a membrana è una pompa volumetrica che genera vuoto privo di olio e idrocarburi. Genera il vuoto muovendo una membrana verso l'alto e verso il basso tramite una biella fissata a un albero motore. La generazione di vuoto pulito delle pompe per vuoto a membrana le rende ideali in ambienti sensibili, come quelli che si trovano all'interno di sistemi di rilevamento perdite, o come pompe per vuoto iniziale per pompe per vuoto turbomolecolari.

Come funziona una pompa per vuoto a membrana?

Le pompe per vuoto a membrana garantiscono affidabilità operativa e assenza di olio, grazie all'uso di una membrana flessibile per generare vuoto. La pompa stessa è costituita da un cilindro in cui una membrana si muove verso l'alto e verso il basso. Sigilla la camera di compressione isolandola dall'unità di azionamento. La pressione sulle valvole di ingresso e di uscita è controllato. La membrana è collegata a una biella fissata a un albero motore. Alimentato da un motore elettrico, l'albero motore ruota, muovendo la membrana quando la pompa è in funzione.

Ecco una descrizione dettagliata del suo principio operativo:

1. Ingresso:

  • La biella azionata dall'albero motore sposta la membrana verso il basso, aumentando il volume nella camera di compressione.
  • Questo aumento di volume comporta una diminuzione della pressione.
  • Man mano che i gas si spostano da aree a pressione più elevata ad aree a pressione più bassa, il mezzo trasferito entra nella pompa attraverso l'ingresso.

2. Compressione:
  • L'albero motore continua a muoversi, spingendo la membrana verso l'alto.
  • Ciò riduce il volume nella camera di aspirazione, comprimendo il mezzo trasferito.
  • Il mezzo trasferito compresso viene espulso attraverso una valvola di scarico.

3. Scarico:
  • Il mezzo trasferito esce attraverso la valvola di scarico.
  • Il ciclo si ripete durante lo spostamento verso l'alto e verso il basso della membrana.

Le pompe per vuoto a membrana sono ideali per applicazioni che richiedono un ambiente per vuoto pulito e non contaminato, come laboratori, analisi e industria chimica. Sono inoltre note per il lungo ciclo di vita della loro membrana, per i bassi livelli di vibrazioni e rumorosità, per l'elevata sicurezza di esercizio e la facilità di manutenzione.

Quali sono i vantaggi delle pompe a membrana senza olio?

Le pompe a membrana sono la scelta ideale per applicazioni di ricerca e sviluppo o per varie applicazioni industriali che richiedono un vuoto pulito. Offrono molti vantaggi:

  • Attività senza olio: le pompe per vuoto a membrana funzionano senza olio e idrocarburi e non generano particelle. Ciò elimina il rischio di contaminazione, garantendo una generazione di vuoto pulita.
  • Materiali resistenti alla corrosione: le pompe per vuoto a membrana progettate per applicazioni corrosive sono dotate di membrane rivestite e alloggiamenti resistenti alla corrosione. Ciò garantisce che i componenti della pompa per vuoto siano protetti dai gas aggressivi durante processi come la deposizione fisica in fase di vapore
  • Affidabilità operativa: le pompe per vuoto a membrana a doppio stadio sono dotate di una valvola zavorratrice magnetica, che migliora la compatibilità con il vapore acqueo. Questa caratteristica aumenta l'affidabilità del processo e la durata utile.
  • Design sigillato ermeticamente: la membrana all'interno della pompa per vuoto funge da tenuta ermetica tra la camera di compressione e l'unità di azionamento, impedendo ai gas aggressivi di corrodere le parti meccaniche.
  • Bassi livelli di vibrazioni e rumorosità: in ambienti sensibili come le camere bianche, le pompe a membrana non solo sono affidabili, ma hanno anche bassi livelli di vibrazioni e rumorosità. I livelli di rumorosità sono generalmente inferiori a 50 dB(A).
  • Facile manutenzione: queste pompe per vuoto sono progettate per una facile sostituzione della membrana e della valvola, semplificando la manutenzione e riducendo i tempi di fermata.
  • Motori a doppia tensione: la disponibilità di motori a doppia tensione o convertitori di frequenza CC consente l'uso in tutto il mondo, adattandosi a diversi standard elettrici e garantendo versatilità in vari ambienti industriali.
Queste caratteristiche rendono le pompe per vuoto a membrana altamente efficaci e affidabili per una varietà di applicazioni. Inoltre, funzionano in modo affidabile con gas corrosivi, garantendo una lunga durata della manutenzione e prestazioni costanti.

Qual è il ruolo delle pompe a membrana per la rivelazione di perdite?

Le pompe per vuoto a membrana sono preferite nella tecnologia di rivelazione di perdite per le loro eccezionali prestazioni nella movimentazione di gas leggeri, in particolare l'elio. Ecco i motivi principali:

  • Eccellente capacità di aspirazione per gas leggeri: le pompe per vuoto a membrana offrono una capacità di aspirazione molto buona per i gas leggeri, come ad esempio l'elio.
  • Pressione del vuoto di pre-vuoto stabile: aiutano a mantenere la pressione del vuoto di pre-vuoto richiesta delle pompe turbo utilizzate nella tecnologia dei rilevatori di perdite di elio, garantendo costanza e affidabilità nella rilevazione.
  • Capacità di rigenerazione: queste pompe per vuoto forniscono supporto alla capacità di reazione dei rilevatori di perdite, migliorandone efficienza e precisione.
  • Bassi livelli di rumorosità e vibrazioni: le pompe a membrana di Pfeiffer funzionano a meno di 50 db(A), garantendo un ambiente di lavoro confortevole.
  • Consumo energetico ridotto: le pompe per vuoto a membrana sono altamente efficienti, con un consumo energetico estremamente basso.
  • Peso leggero e compattezza: il loro design leggero e compatto rende le pompe per vuoto a membrana ideali per l'integrazione in sistemi analitici e stazioni di pompaggio turbomolecolari, le cui dimensioni si stanno sempre più riducendo, nonché per applicazioni mobili.

Queste caratteristiche rendono le pompe per vuoto a membrana indispensabili nel campo della rivelazione di perdite, fornendo prestazioni affidabili ed efficienti in varie applicazioni.

Come devono essere sottoposte a manutenzione le pompe a membrana?

In generale, le pompe per vuoto a membrana richiedono poca manutenzione e offrono un'elevata affidabilità. Tuttavia, in ogni pompa per vuoto alcuni componenti sono esposti all'usura. Nelle pompe per vuoto a membrana, le parti soggette a usura sono le membrane e le valvole. Sono composte da un elastomero che invecchia nel tempo e diventa quindi poroso. Le sollecitazioni durante l'attività causano stress anche alla plastica, causando abrasione e porosità. Per garantire le massime prestazioni della pompa per vuoto, si consiglia di sostituire entrambi i componenti circa ogni due anni.

Questa sostituzione può essere facilmente eseguita dall'operatore. Non sono necessari utensili speciali, solo il kit di revisione contenente una nuova membrana e valvole. Il kit ed eventuali dati supplementari sul processo stesso sono disponibili nella nostra pagina assistenza.

Che tipo di accessori offre Pfeiffer per le pompe per vuoto a membrana?

Per le sue pompe a membrana Pfeiffer offre anche una gamma completa di accessori. Questo perché compiti speciali richiedono l'uso di parti o componenti complementari. I cavi di rete speciali fanno parte della gamma tanto quanto l'unità di comando universale OmniControl, gli ugelli del gas di spurgo, i raccordi per tubi flessibili o le scatole relè.