您的预防性维护工程师是 ARGOS 服务的一部分：Pfeiffer 普发的专家被专门分配给您的工厂。他或她位于您的现场，是您与 ARGOS 之间的人员纽带。他或她的行业经验和所用工艺的知识将创造出一种比简单软件更深入的解决方案。
工程师会为您的工厂创建数字复制品——实物资产的数字副本——并跟踪所有真空泵的安装和移除。然后，ARGOS 会密切关注一切。
ARGOS 使用先进的预测和机器学习技术，可发现系统中的任何潜在异常。届时，它会创建警报。您的预防性维护工程师会立即收到通知，对其进行分类和分析，以便 ARGOS 能够了解：是否要忽略假警报或及早通知严重问题。最后，他或她会告诉您的技术人员接下来要采取的具体步骤。
ARGOS。Pfeiffer 普发的数字半导体服务。
减少停机时间的值得信赖的合作伙伴
ARGOS 是一款全面的现场预防性维护服务，可监控半导体工厂中的每一个事件和变化。ARGOS 将 Pfeiffer Vacuum+Fab Solutions 在半导体行业的全面专业知识与优质服务解决方案相结合，旨在确保所有关键的高影响设备可用。在设备故障发生之前进行预测，确保生产工艺不间断运行。
为什么选择 ARGOS 作为服务？
服务——不仅仅是工具
ARGOS 不仅仅是警报和仪表板。由此您将减少意外故障，能够做出更好的维护决策，并从提高的设备可用性、有效性中获益。
专业知识
我们对半导体行业中的真空设备、减排系统和阀门拥有无与伦比的知识，这意味着我们深入了解您的应用。我们的工程师利用这些专业知识将数据转化为您值得信赖的行动。
不间断安装
无需关闭任何设备：ARGOS 盒通过三线即插即用网关安装，不会中断您的流程。
卓越的透明度
ARGOS 基于工业 4.0 标准化接口，因此可直接插入您现有的系统。这形成了一个开放的概念，可在团队和值得信赖的合作伙伴之间共享数据，从而实现更快的决策、更顺畅的协作以及对工厂的全面了解，而不被供应商锁定。因此，如果您以后想更换提供商，可以快速简便地完成。
安全和本地化
您的数据安全。ARGOS 收集的所有信息均在工厂基础设施内进行本地汇集和处理，确保全面的数据控制、隐私和网络安全合规流程。ARGOS 不依赖云端或互联网连接。
性能让您放心
我们确保您装备的可用性。停机时间会导致收入下降，甚至可能需要报废晶片。通过 ARGOS，我们的目标是将您的设备停机时间减少至少 50%。
我们为您的半导体工厂提供的数字化服务解决方案
ARGOS 是一种全面的预防性维护解决方案，将先进的软件与人工专业知识和清晰的标准操作程序相结合，将每一个警报转化为行动。一部分在于人员，一部分在于工艺
ARGOS 的工作原理是什么？
战略一致性
在激活任何软件或硬件之前，预防性维护工程师将与您一起分析安装的基础设备。您将共同为每个真空室分配一个特定的风险类别，创建一个热图。此热图显示了每台设备发生故障的可能性，以及如果发生故障，这对整个流程意味着什么。通常，半导体工厂中 20-25% 的真空泵和减排系统都被归类为关键系统，这意味着它们的故障可能会导致晶片生产停止。
基于此热图，您可以决定要管理哪些风险级别——无论是关键设备，还是所有低风险设备。
基于此热图，您可以决定要管理哪些风险级别——无论是关键设备，还是所有低风险设备。
监督
ARGOS 是一种即插即用解决方案，只需三根电缆即可快速加装——无需将真空设备送到服务中心。安装 ARGOS 盒后，它将开始持续监控您的装备，分析温度、振动和功率消耗。这些实时数据记录在您的现场服务器上，任何异常都会被标记。
定期报告
您将会在两种不同的时间间隔收到报告，以帮助您密切关注您的装备：每周报告总结过去七天的活动。月度报告详细介绍 ARGOS 监控的所有装备的整体性能。这些摘要将帮助您了解风险，并为您的设备做出正确的决定。当然，您的专属工程师将进行任何必要的调整。
每周生成一次服务计划。它们将根据您和您的工程师定义的类别、真空泵的状况和运行时间列出风险最大的真空泵。它们还会突出显示即将达到目标使用期限的设备，并提供行动建议。
每周生成一次服务计划。它们将根据您和您的工程师定义的类别、真空泵的状况和运行时间列出风险最大的真空泵。它们还会突出显示即将达到目标使用期限的设备，并提供行动建议。
故障分析
为了确保可追溯性并推动持续改进，会仔细分析任何意外故障或异常行为。我们进行全面的原因调查，并为您创建报告。我们一起讨论并确定您的预防性维护工程师将实施的解决方案，以防止问题再次发生。
作为您的”副驾驶”提供持续支持
ARGOS 是您日常操作中的协助者，可确保您的装备平稳运行和无缝资产管理。但 ARGOS 不仅仅是软件和报告。您专属的预防性维护工程师还可以分享专业知识，执行维护，制定有效的预防性维护策略，并实施 ARGOS 建议的必要优化。将人工专业知识与工艺相结合，为您的设备提供最长的正常运行时间。
半导体制造中的预防性维护
半导体工厂的交付周期较长，生产计划全天候运行，因此每分钟的停机时间都意味着收入损失。因此，务必确保设备可靠，并按不中断流程的方式计划日常维护。ARGOS 的预防性维护将提供助力。通过优化真空设备的维护——在正确的时间执行正确的工作量——您和您的工厂可以节省资金。不仅降低了维护成本，还减少了故障和避免了全面检修。
被动
如果发生故障，纠正性维护工作将修理设备并恢复其功能。这也称为纠正性维护。
计划
计划维护是指执行的计划维护活动，无论设备的当前条件或性能如何。
主动
主动维护是一种旨在在设备故障发生之前识别和修复原因的策略。
预防性维护
分析从设备记录的数据可以在故障发生之前进行预测。这可用于创建旨在避免未来故障的维护计划。
如果发生故障，纠正性维护工作将修理设备并恢复其功能。这也称为纠正性维护。
计划
计划维护是指执行的计划维护活动，无论设备的当前条件或性能如何。
主动
主动维护是一种旨在在设备故障发生之前识别和修复原因的策略。
预防性维护
分析从设备记录的数据可以在故障发生之前进行预测。这可用于创建旨在避免未来故障的维护计划。
半导体行业的本地与云软件解决方案
在半导体行业，数据安全至关重要。无论是为自动驾驶汽车背后的大脑还是为快速发展的人工智能行业提供动力，每个工厂都有自己的专有信息、设计和研究，推动着主要技术行业发展。网络攻击可能具有破坏性，导致重大财务损失、研究损失和知识产权盗窃——不仅导致收入损失，而且还为包含芯片的技术中的安全漏洞打开了大门。我们理解这一点。这就是为什么 ARGOS 捕获的所有信息都保留在您的现场的原因。与需要互联网连接并不断将数据上传到云端的 SaaS（软件作为服务）服务模式不同，一切都不会离开您的设施。ARGOS 不需要会使您的网络易受攻击的外部连接。我们的软件专门部署在半导体工厂内部的一台服务器上。
计划外停机时间的成本
半导体制造中的意外故障会导致巨大成本。因此，减少这种情况的发生频率可以为工厂节省大量资金。让我们来看看一个常见的情况：真空泵故障导致腔体停机时间。- 发生故障时报废晶片的成本：5,000 美元
- 腔体修复成本：1,000 美元
- 每小时停机时间造成的损失：5,000 美元
- 每个腔体 24 小时的意外故障总成本：126,000 美元
在安装了 500 台真空泵的半导体工厂中，每年故障率为 10%，这意味着每年损失 6,300,000 美元。
ARGOS 的目标是将故障率降低 50%，在本例中，这将为半导体工厂每年节省 3,150,000 美元。
常见问题解答
ARGOS 监控哪些数据？
ARGOS 监控所有真空泵相关数据，例如：
- 排气压力
- 入口压力
- 能耗
- 运行小时数
- 距离下次计划保养的剩余时间
- 振动水平
- 排气背压
- 排气温度
- 真空泵温度
- 冷却水流速
安装 ARGOS 时，是否需要关闭晶片制造？
否。ARGOS 可以在完全不中断您的流程的情况下安装。盒子位于外部，仅通过三根电缆连接。您的客户服务工程师可以在现场执行此操作，无需将真空设备带到服务中心。此外，它可立即投入使用。
ARGOS 盒是否使用任何专有连接？
否，ARGOS 仅使用工业标准连接。这为您提供了灵活性：当您决定使用 ARGOS 时，它既易于集成，也易于在未来决定使用其他监控解决方案时切换到新供应商。
ARGOS 如何确保警报准确？
如果假警报开始增多，您的预防性维护技术人员将触发受控的重新设定基线操作，以重新校准算法，而不会增加风险，从而保持分析的相关性和准确性。这种闭环反馈可保持准确的预测，延长故障间隔时间 (MTBF)，并使维护与实际设备条件保持一致，从而减少停机时间、维护、能源和公用事业成本。
使用 ARGOS 时，我的数据有多安全？
您的数据与半导体工厂一样安全。与大多数基于云的解决方案不同，ARGOS 没有任何互联网或云连接；事实上，所有数据都保留在位于您现场的服务器上。无外部连接意味着更不易产生安全漏洞或遭受攻击。
ARGOS 和 OTTO 数字化服务之间的区别是什么？
ARGOS 和 OTTO 基本上实现了相同的目的：监控真空泵性能、提供远程条件监控和优化维护，以减少停机时间。不过，OTTO 可以集成到几乎任何工业流程中，而 ARGOS 专为满足半导体行业的需求而开发，以保持最关键的设备不间断运行。