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Pfeiffer 為半導體製造推出全新真空泵浦產品整新服務。不要讓公司停下來，降低停機時間風險。
在真空泵浦產品整新過程中，精密度、可重複性和品質是一切； 但遺憾的是，這種情況並非總是如此。產品整新過程可能各不相同，導致無法預測的停機時間。Pfeiffer Vacuum+Fab Solutions 透過我們獨特的真空泵浦產品整新服務，可實現製程的可重複性，同時為一個接一個的真空泵浦提供相同的優良品質。
只有 Pfeiffer 在指定的維修中心按照 IATF 16949:2016（國際汽車特別工作小組）汽車品質標準（待認證）對真空泵浦進行產品整新。我們的產品整新方法在真空泵浦產品整新領域中採用汽車世界級標準的四個核心原則。這四個核心原則是：失效模式影響分析、量測系統分析、統計製程控制和製造零件核准。
所有供應商的首要考量是減少非計畫性停機時間。
高品質
快速且可預測
挖掘潛能
價值特徵 | 第三方 | 原廠製造商 | Pfeiffer |
僅限維修真空泵浦 | x | ||
真正的產品整新 | x | x | |
ISO 9001:2015 認證 | x | x | x |
符合 IATF 16949:2016 | x | ||
製程工程 | x | x | |
整個製程的結構化風險分析 | x | ||
真空量測系統分析 | x | ||
製程資料統計分析 | x | ||
標準工具校準 | x | x | x |
真空泵浦 2D 量測 | x | x | x |
真空泵浦 3D 量測 | x | ||
精實流程 | x | x | |
RFID 即時追蹤產品整新製程 | x | ||
產品整新製程期間在行動裝置上推送通知 | x | ||
備品庫存由 Pfeiffer 管理 | x | ||
RFID 備品庫存控制器 | x | ||
單件流產品整新 | x | ||
即時平衡流監控 | x |
1. 失效模式影響分析
在執行各項製程及裝配組件之前，完成每個製程與組件的主動風險分析的形式化結構化方法。
2. 量測系統分析
一種形式化結構化方法，不僅評估真空量測設備的效能，還評估環境和用戶，以確保所有量測均符合 APQP 標準（整體量測方法造成的差異為允許公差的 10% 或更低）。
3. 統計製程控制
製程資料統計分析的形式化和結構化方法。一種更高層級的方式，可瞭解所有製程和組件是否符合需要的結果，並保持受控。允許在缺陷發生之前進行主動調整和修正。製程漂移的極早期預警方法
4. 製造零件核准
一種形式化和結構化方法，用於嚴格控制所有組件的品質。力求消除供應商產品所造成的缺陷。
我們擁有經過測試和久經驗證的過渡計畫，可確保從先前的供應商順利過渡至 Pfeiffer，不會造成服務中斷。
我們接管您的真空泵浦服務所需的時間範圍很靈活（少於 30 天、60 天或 90 天）。在製程中，我們定義了三個階段：規劃、知識移轉、服務啟動。
每個階段完成以下步驟：
1. 規劃
在 Pfeiffer，我們使用 7 步製程進行真空泵浦產品整新。我們為每個步驟分配兩個小時，以提供可管理的產能、一致的周轉時間和高品質的產品。這些步驟包括：
1. 拆卸
2. 清潔去污
3. 最終清潔
4. 檢診
5. 模組裝配
6. 最終裝配
7. 測試
我們的精實流程系統每次都能為客戶提供預期水準的效能、品質和交付。
Pfeiffer 精實流程系統被設計成一個完全靈活、快速且可擴充的產品整新系統。整個生產製程的 RFID 追蹤可確保可靠的產品整新前置時間和準時交付。得益於此，您可獲得：
否，產品整新可用於幾乎任何品牌的真空泵浦。
我們位於瑞士 Chevenez 的製造公司 Ateliers Busch S.A. 已通過 IATF 16949:2016 認證。
否，它不僅可用於新型的真空泵浦組，也可用於您現有的真空泵浦。
如何計算出更好的可用性及其價值？
1. 更好的可用性計算
送回維修的真空泵浦數量可以減少至少 14%。這對半導體製造廠的產能有何意義？
在屢遭故障的半導體製造廠中，減少 14% 的維修次數意味著減少 14% 的故障次數。
