Tests de fuite dans l’automobile, l’aéronautique et la réfrigération

Le test d’étanchéité intégral mesure le taux de fuite total d’un composant ou d’un système pour vérifier qu’il répond aux exigences d’étanchéité fonctionnelle. Contrairement au test d’étanchéité local, qui identifie l’emplacement de la fuite, le test intégral se concentre sur les performances globales et l’étanchéité dans des conditions réelles.

Il est généralement utilisé dans les applications suivantes :

Le test à bulles et le test d'étanchéité intégral sont tous deux des méthodes non destructives, mais ils diffèrent considérablement en termes de précision, d’automatisation et d’adéquation aux applications industrielles.

Le test à bulles peut toujours être utilisé pour un contrôle visuel simple, mais le test d'étanchéité intégral est la méthode de choix pour les productions modernes pour sa fiabilité, son potentiel d’automatisation et ses résultats quantifiables.

Le choix de la bonne méthode de détection de fuite dépend de plusieurs facteurs, de l’objectif du test aux conditions de fonctionnement réelles du composant. La pression à l’intérieur de l’échantillon de test joue un rôle crucial dans la détermination de la méthode à utiliser.

Questions clés à poser :

Aucun système n’est étanche à 100 %. Le test d’étanchéité doit confirmer l’étanchéité fonctionnelle requise, empêchant l’entrée ou la sortie de fluides, de gaz ou de contamination dans des conditions réelles.

Besoin d’aide pour définir votre taux de fuite ou votre configuration de test ? Consultez nos experts ou explorez nos services de test de fuite.

Le test de fuite en surpression consiste à pressuriser un composant avec un gaz (souvent de l’air ou de l’azote) à un niveau supérieur à la pression atmosphérique. Le composant fait ensuite l’objet d’une surveillance pour détecter toute perte de pression ou de gaz qui indiquerait une fuite. Cette méthode est particulièrement adaptée aux composants conçus pour fonctionner sous pression, comme les tuyauteries, les vannes ou les réservoirs sous pression.

Le test de fuite sous vide, en revanche, consiste à évacuer l’air du composant ou du système pour créer un environnement sous vide. Les fuites sont détectées en observant la vitesse de dégradation du niveau de vide ou en introduisant un gaz traceur (généralement de l’hélium) et en utilisant un spectromètre de masse d’hélium pour détecter toute fuite de gaz dans la chambre sous vide.

Le test sous vide offre une sensibilité supérieure, souvent capable de détecter des fuites extrêmement petites (jusqu’à 10−⁹ mbar·l/s ou moins), ce qui le rend idéal pour les composants conçus pour fonctionner sous vide ou lorsqu’une détection de fuites ultrasensible est requise.

Les gaz traceurs comme l’hélium améliorent les tests sous pression comme ceux sous vide en augmentant la sensibilité de détection. Dans les méthodes sous pression, l’hélium peut être utilisé et détecté par une sonde de reniflage. Dans les méthodes sous vide, l’hélium introduit à l’extérieur du composant scellé sera aspiré par des fuites et détecté par le spectromètre.

Le test d’enveloppe est une forme de test de fuite intégral. Il consiste à placer l’objet de test dans une chambre scellée (l'« enveloppe ») et à introduire un gaz traceur sous vide ou sous pression. En cas de fuite, le gaz pénètre ou s’échappe de l’objet et est détecté par un détecteur de fuites raccordé.

Avantages du test d’enveloppe :

Les configurations de détection de fuites ne sont pas universelles. Chez Pfeiffer, nous proposons trois solutions évolutives, toutes construites avec notre propre technologie de vide et nos propres composants :

Le test de fuite sous vide est souvent préféré aux méthodes à pression atmosphérique car les gaz traceurs se déplacent plus rapidement sous vide.

Conséquences :

Nous proposons une gamme complète de technologies de détection de fuites – des systèmes de gaz traceur aux testeurs à air – pour répondre à diverses exigences en matière de sensibilité, de vitesse et d’intégration.

1. Détecteurs de fuites de gaz traceur (hélium/hydrogène)
Utilisés pour les tests d’étanchéité quantitatifs et hautement sensibles pour les applications critiques.

Des outils bien choisis peuvent rendre la détection de fuites à l'hélium plus précise et efficace.
Les principaux accessoires comprennent :

Un test de fuite efficace et précis dépend d’une configuration de vide fiable. Pfeiffer Vacuum+Fab Solutions propose une gamme complète de pompes à vide et d’accessoires qui prennent en charge à la fois les détecteurs autonomes et les systèmes intégrés.

Pompes à vide

Accessoires pour la précision et le contrôle des tests

L’augmentation de cadence d'un test de fuite et le maintien de la sensibilité nécessitent un système bien réglé. Le choix entre les configurations en série ou en parallèle joue un rôle clé.

Conseils de conception du système pour accélérer les tests de fuite

Pompage en parallèle ou en série : ce qu’il faut utiliser et quand

Le débit complet achemine tous les gaz traceurs à travers le détecteur, ce qui est idéal pour la sensibilité.
Le débit partiel divise le flux de gaz, idéal pour la vitesse et l’évolutivité.

Avec plus de 60 ans d’expérience dans la détection de fuites et des décennies d’expertise dans la technologie de vide, Pfeiffer est votre partenaire de confiance pour des solutions complètes de test d’étanchéité. Notre gamme comprend des détecteurs de fuites à gaz traceur et à air, des pompes à vide hautes performances et tous les composants essentiels tels que les chambres, les vannes et les jauges.

Au-delà du matériel, notre réseau de service global et nos laboratoires applicatifs offrent des services complets de tests de fuite, y compris des études de faisabilité, l’optimisation de votre système et le support sur site. Nous vous aidons à sélectionner les méthodes les plus efficaces, à définir les taux de fuite appropriés et à personnaliser la configuration de votre système, garantissant des performances fiables quel que soit l’endroit où se trouve votre production.