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涡轮分子真空泵
涡旋真空泵
螺杆真空泵
罗茨泵
残余气体分析仪（RGA）
真空计
真空室
真空泵机组
涡轮分子真空泵
涡旋真空泵
螺杆真空泵
罗茨泵
残余气体分析仪（RGA）
真空计
真空室
真空泵机组
射频离子推进器、霍尔效应推进器等等离子发动机以及其他等离子体推进系统的测试要求真空环境将背压和推进剂分压控制在极低水平，以免由于设备因素导致排气膨胀和束流特性出现偏差。
根据推进器类型和推进剂流量的不同，工作压力通常处于 10-7 hPa (mbar) 至 10-5 hPa (mbar) 的数倍之间。
电推进系统多采用氙气、氪气等高分子量、大体积流量惰性推进剂气体，对真空系统提出了较高的要求。
Pfeiffer 普发提供可扩展的抽真空方案，涵盖适用于实验室配置的紧凑型涡轮分子泵站，以及用于全尺寸推进器测试的高抽速系统。这些方案可在持续惰性气体载荷下保持压力稳定。通过集成压力测量和残余气体分析（RGA），可实现气体成分实时监测，并在运行过程中验证设备的测试范围。
紧凑型热真空室（TVAC）
标准化热真空室系统，适用于与太空相关的组件和子系统测试。
模块化设计使其能够适应所需的压力范围、可选的热调节功能和洁净度等级，为科研和工业领域的认证与验证工作提供支持。
大型模拟太空舱
专为高要求太空模拟应用而定制设计的模拟太空舱。
这些系统将超高真空性能与特定应用功能相结合，如隔热防护罩、大测试容积及定制化内壁处理工艺，可满足各类复杂的认证和验证工作的需求。
在热真空室（TVAC）中，通过创造真空条件和设定的温度环境来模拟太空环境。
在真空中，热量无法通过对流传递，因此温度控制需依赖外部加热或冷却装置（如隔热防护罩）进行控制。借此可在与太空环境相符的压力和温度条件下，测试组件的稳定性与工作性能。
离子推进器将氙气等推进气体电离，并利用电场或磁场加速离子。由此产生的离子束会产生较小但持续的推力，从而为卫星定轨及深空探测任务提供高效、长时间的推进动力。
太空推进系统基于牛顿的第三定律：向某一个方向喷射物质，即可产生反向的驱动力。
化学发动机通过喷射高温废气产生推力，电推进系统则通过加速带电粒子实现推进。即使在没有空气的太空中，喷射出的物质也能提供驱动航天器运动的反作用力。
压力要求取决于具体应用。许多热真空测试和材料测试在中真空范围内运行，而电推进测试通常需要超高真空（UHV）环境，以防止离子束发生畸变，以及推进剂粒子与测试设施之间发生不必要的相互作用。
用于太空真空测试的材料必须具备低脱气性、热循环条件下稳定的机械性能，以及表面洁净且与真空环境兼容等特性。
不锈钢是真空室及其内部组件的标准材料，因其本身脱气率低。真空室及其组件的不锈钢表面通常会进行玻璃喷砂、研磨、铣削或电解抛光处理。正确的清洁和密封防漏组装至关重要，且通常会进行热烘烤除气处理，以进一步减少与表面相关的气体负荷。
橡胶密封圈是残余气体的主要来源之一。此外，被测试设备内的材料（如聚合物、涂料、粘合剂和电气组件等）往往是整体脱气行为的主要影响因素。因此，这些材料需根据美国国家航空航天局（NASA）和欧洲空间标准化合作组织（ECSS）材料测试标准中定义的总质量损失（TML）和收集的挥发性可冷凝物质（CVCM）等标准化筛选参数进行评估。
真空烘烤除气是通过在真空环境下加热组件，去除吸附的水分和挥发性化合物。此举可降低光学元件、检漏仪或推进系统硬件的污染风险，并有助于在后续测试中维持稳定的压力环境。
烘烤除气是材料筛选和认证流程的典型步骤。
在真空环境中，污染物会发生迁移并在低温表面冷凝，进而影响光学镀膜、检漏仪性能或热控表面的工作效果。
清洁的表面、低脱气性材料以及可控的真空环境可确保测试结果真实反映组件在太空环境中的实际表现。
离子推进器测试所需的真空度通常在 10-7 hPa (mbar) 至 10-5 hPa (mbar) 的数倍 范围内，具体取决于推进剂流量和推进器类型。
真空系统必须具备高抽速，以排除氙气或 krypton 废气并保持稳定的背压。在推进器运行期间，可采用残余气体分析技术监测气体成分。
电推进火箭是利用电能电离并加速推进剂气体（如氙气）的推进系统。其推力较小但持续稳定，且需在高真空或超高真空环境下运行
化学推进火箭则通过燃烧推进剂产生推力，释放高温废气并形成高质量流量。其运行需要真空系统能够处理点火期间的大规模气体负荷及快速瞬态变化。
