汽車、航空航太和製冷領域的洩漏試驗

整體洩漏試驗可量測組件或系統的總洩漏率，以驗證其是否符合功能密封性要求。與精確定位洩漏位置的局部洩漏試驗不同，整體試驗側重於實際狀態下的整體效能和密封性。

它通常用於：

氣泡試驗和整體洩漏試驗都是無損方法，但在精確度、自動化和工業應用適用性方面存在顯著差異。

氣泡試驗仍可用於簡單的目視檢查或原型，但整體洩漏試驗因其可靠性、自動化潛力和可量化的結果成為現代生產的首選方法。

選擇正確的洩漏偵測方法取決於多個因素，包括從測試目的到組件的實際運行條件。測試樣品內的壓力在決定使用哪種方法時扮演著關鍵角色。

需要詢問以下關鍵問題：

沒有任何系統是 100% 密封的。洩漏試驗應確認所需的功能密封性，防止液體、氣體或污染物在實際條件下進入或逸出。

需要幫助定義洩漏率或測試設定嗎？與我們的專家交談或探索我們的洩漏試驗服務。

正壓洩漏試驗涉及使用氣體（通常是空氣或氮氣）將組件加壓至高於大氣壓力的程度。然後監控組件是否出現任何壓力損失或氣體逸出，如果出現則表示存在洩漏。此方法特別適合設計用於在正壓下運作的組件，例如管道、閥門和壓力容器等系統。

另一方面，真空洩漏試驗涉及從組件或系統中抽出空氣以建立真空環境。透過觀察真空下降的速度，或引入示蹤氣體（通常是氦氣）並使用氦質譜儀偵測任何逸入真空腔體中的氣體，即可偵測洩漏。

真空試驗具有更高靈敏度，通常能夠偵測極小的洩漏（低至 10⁻⁹ mbar·l/s 或更低），因此非常適合設計用於在真空下運作或需要超敏感洩漏偵測的組件。

氦氣等示蹤氣體透過提高偵測靈敏度來增強正壓和真空測試。在正壓方法中，可以使用氦氣並透過嗅探探針進行偵測。在真空方法中，引入密封組件外的氦氣將透過洩漏而被吸入，並由質譜儀偵測。

包絡試驗是整體洩漏試驗的一種特定形式。其包括將試驗物體置於密封腔體（「包絡」）中，並在真空或壓力下引入示蹤氣體。如果發生洩漏，氣體會進入或逸出物體，並被連接的檢漏儀偵測到。

包絡試驗的益處：

洩漏偵測設定並非普遍適用。Pfeiffer 提供三種可擴展的解決方案，全部採用我們自己的真空技術和組件：

由於示蹤氣體在真空中移動速度更快，因此真空洩漏試驗通常比大氣壓力方法更受青睞。

帶來以下效果：

我們提供從示蹤氣體系統到空氣型測試儀的全方位洩漏偵測技術，滿足靈敏度、速度和整合方面的各種要求。

1. 示蹤氣體檢漏儀（氦氣/氫氣）
用於安全關鍵應用中的高靈敏度、可量化洩漏試驗。

正確的工具可以讓氦氣洩漏偵測更加精確和更有效率。

主要配件包括：

高效且精確的洩漏試驗取決於可靠的真空設定。Pfeiffer Vacuum+Fab Solutions 提供完整的真空泵浦和配件產品組合，支援獨立式偵測器和整合式系統。

真空泵浦

用於測試準確度與控制的配件

加快洩漏試驗並維持靈敏度需要一套適當調諧的系統。部分流量與全流量設定之間的選擇是關鍵。

加快洩漏試驗的系統設計技巧

全流量與部分流量：何時使用

全流量會將所有示蹤氣體引導通過偵測器，是靈敏度的理想選擇。
部分流量分離氣流，是速度和可擴展性的理想選擇。

Pfeiffer 擁有超過 60 年的洩漏偵測經驗和數十年的真空技術專業知識，是您值得信賴的完整洩漏試驗解決方案合作夥伴。我們的產品組合包括示蹤氣體和空氣型檢漏儀、高效能真空泵浦及所有必要組件，如腔體、閥門、和計量表。

除了硬體之外，我們的全球服務網路和應用實驗室還提供全面的洩漏試驗服務，包括可行性研究、系統最佳化和現場支援。我們幫助您選擇最有效的方法、定義合適的洩漏率並客製化系統設定，確保無論您的生產地點在何處都能獲得可靠效能。