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真空腔體

適用於研究和先進製造的標準化和客製化真空腔體

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我們的標準化、模組化和完全客製化真空腔體由不鏽鋼和特殊合金製成。它們專為中真空、高真空和超高真空 (UHV) 應用而設計,在乾燥、電漿製程和表面研究方面表現卓越。

從中真空至超高真空的真空腔體

Pfeiffer 真空腔體是任何真空系統的核心。無論製程需要低真空、中真空、高真空或超高真空,我們的腔體都能滿足最高的技術要求和工程要求。我們的專家與客戶密切合作,根據客戶的個別製程需求設計腔體。

我們的腔體也可根據壓力設備指令 (2014/268/EU) 作為可承受超過 500 hPa (mbar) 正壓的壓力腔體進行設計、生產和測試。

標準真空腔體

我們的標準真空腔體系列提供快速可用性和成本效益,是客製化設計的替代方案。

透過將標準化基本主體與可自由選擇的腔體接口、法蘭和其他組件相結合,我們根據您的應用需求打造腔體。
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    中真空腔體

    在 10⁻¹ 至 10⁻³ bar (mbar) 壓力範圍內運行,適用於洩漏試驗或包裝等各種工業應用。

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    高真空腔體

    在 10⁻³ 至 10⁻⁷ hPa 壓力範圍內運行,通常使用渦輪分子或擴散真空泵浦。

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    超高真空腔體

    專為在低於 10⁻⁷ hPa 壓力下運行而設計,通常用於研究和其他 UHV 應用。

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    模組化真空腔體

    可自訂修改尺寸和配置,以適用於特定實驗或製程。

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    質譜儀用腔體

    設計用於維持超高真空,確保電離和離子偵測的準確性。

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中真空腔體

專為從 1000 hPa 到低至 10⁻³ hPa (mbar) 極限壓力的真空狀態而設計,適用於廣泛的工業應用。

在工業領域中,從粗真空範圍到大氣的應用範例包括真空乾燥、包裝、脫氣,以及不需要高真空或超高真空狀態的各種研究任務。

這些腔體採用兼具堅固性和成本效益的設計,已成為大學、試驗工廠和一般工業環境的實用選擇。
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高真空腔體

高真空腔體可提供低至約 10⁻⁷ Pa 的穩定真空環境,為電漿處理、薄膜鍍膜和分析儀器等製程創造所需的狀態。

我們的高真空腔體可配備 ISO-KF、ISO-K、ISO-F 或 CF 法蘭。視窗可用於直接觀察正在執行的製程。這些真空腔體設計用於將污染降至最低、加速泵回並簡化維護,是不需要UHV 的製造和先進研發應用的理想之選。
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超高真空 (UHV) 腔體

對於需要低於 10⁻⁷ Pa 壓力的科學、工業和半導體應用至關重要。

超高真空應用甚至對微量氣體都很敏感。UHV 腔體提供這些實驗所需的真空狀態。UHV 腔體由可烘烤的不鏽鋼製成,並配備 CF 金屬密封法蘭,可確保最少的排氣和長期穩定性,適用於表面科學、粒子物理學、奈米技術和下一代半導體研究等應用。
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模組化真空腔體

可自訂修改結構尺寸和配置,以適用於特定製程。模組化真空腔體以靈活性為核心進行設計。由標準化的結構單元構成,其腔體結構尺寸、接口和法蘭均可根據個別研究或工業製程的特定需求量身打造。

與完全客製化的設計相比,這種設計方法可縮短前置時間和成本,同時仍能為鍍膜、薄膜沉積或洩漏偵測等高要求應用提供所需的效能。
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質譜儀用真空腔體

設計用於維持超高真空,確保準確的電離和離子偵測。

質譜法需要精確、乾淨和穩定的真空狀態,而我們的質譜儀腔體經過專門設計,可滿足這種高要求。它們可將背景噪音和污染降到最低,同時為離子來源、偵測器和真空泵浦提供可靠的接口。

憑藉小巧的佔用空間和可自訂的接口,它們可無縫整合至分析系統,在實驗室和工業環境中都能提供準確、可重現的量測結果。
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客製化真空腔體解決方案

並非每個製程都適合標準的現成腔體。這就是為什麼我們會根據您的確切要求設計每個腔體。結構尺寸、幾何形狀、材質和真空度均根據您的應用量身打造。如有需要,我們還可以製作匹配的 UHV 歧管,以實現精確的真空和氣體分配。

客戶可以選擇:

  • 材質:不鏽鋼或特殊合金(例如鋁合金)
  • UHV 的 CF 視窗
  • 冷卻與加熱
  • 無塵室裝配
  • 完整文件
  • 先進的表面處理(磨削、電解拋光)
  • 組件機架
  • 工廠驗收測試
  • 配件,例如電力饋通裝置、真空操縱器、閥門

我們在內部製造您的系統,並透過廣泛的氦氣洩漏試驗完成製程。依據需求,我們也可以提供完整的真空系統,包括真空泵浦、真空量測設備、組件和閥門。

聯絡我們的專家
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常見問題

什麼是真空腔體?

真空腔體是一種密封容器,透過將其中的空氣和氣體排出來建立受控的低壓環境。

這為薄膜鍍膜、半導體製造、空間模擬、分析科學和研究實驗等流程提供所需的潔淨、穩定的狀態。

視設計而定,真空腔體可提供中真空、高真空或超高真空 (UHV) 狀態。它們通常是由不鏽鋼或其他材料製成,例如鋁合金。

真空腔體和真空桶有何區別?

沒有區別:術語真空桶和真空腔體可互換使用,用來描述密封容器,透過將其中的氣體和空氣移除來創造低壓環境。

Pfeiffer 腔體涵蓋哪些真空範圍?

我們的真空腔體適用於中真空、高真空和超高真空 (UHV) 應用。

  • 中真空腔體可在粗真空至高真空範圍內提供受控環境。它們非常適合真空乾燥、包裝、脫氣以及不需要高真空或超高真空的某些研究任務。
  • 高真空腔體可提供低至約 10⁻⁷ hPa (mbar) 的穩定真空環境,為電漿處理、薄膜鍍膜和分析儀器等製程提供支持。
  • 超高真空腔體可達到低於 10⁻7 hPa (mbar) 的壓力,適用於即便是截留氣體也會對結果產生負面影響的實驗。透過使用可烘烤的不鏽鋼和CF 法蘭,這些真空腔體可將排氣降至最低,並為表面科學、粒子物理學、奈米技術和下一代半導體研究提供長期穩定性。

為什麼不鏽鋼是真空腔體的優選材料?

不鏽鋼是真空腔體的優選材料,因為它具有防腐蝕性、可在高溫下烘烤除氣,並保持極低的洩漏率和滲透率。

真空腔體可以進行哪些類型的表面處理和加工?

可以採用各種表面處理和加工方式,以在真空腔體中達到特定應用所需的必要清潔度、光滑度和耐化學性。

微小瑕疵可透過玻璃珠噴砂去除, 形成均勻的紋理。磨削用於消除不平整度並實現一致的加工效果。酸浸蝕和鈍化等化學工藝有助於清潔。對於 UHV 應用,採用電解拋光以產生超光滑、無污染的表面。最後,陽極清洗可進一步提升穩定性並去除污染物。

如何為您的真空腔體選擇合適的材料

材料的選擇取決於應用的要求。不鏽鋼因其低排氣和耐烘烤除氣能力,是 UHV 應用的理想選擇,而在需要輕質腔體時,則優選鋁合金。

腔體類型
適用情況
關鍵優勢
限制
不鏽鋼
  • 耐用
  • 可烘烤
  • 高成本
鋁合金
輕量化裝置,例如原型和移動式或模組化系統
  • 輕型
  • 相對磁導率
  • 高成本
  • 需要特殊的焊接技術

不確定哪一款最適合您的需求?
與我們的專家交流

如何設計超高真空腔體

超高真空腔體通常需要仔細考慮以下關鍵方面:

  • 材質選擇:由於低氣體含量和高防腐蝕性,因此優選奧氏體不鏽鋼。
  • 熱管理:所有材料(包括個別組件的材料)必須耐受烘烤溫度,以將排氣降至最低。不鏽鋼與銅的熱膨脹率相近,因此兩者搭配使用效果良好,而鋁合金則較為受限,特別是在高溫下。
  • 焊接和製造:最好使用內部焊接以避免虛擬洩漏,而應避免雙重焊接,因為它們會截留氣體。設計還應盡量減少盲孔和粗糙表面。
  • 潔淨製程:最終製備通常包括超音波浴、去礦物質水沖洗和真空退火。這些結合在一起,可確保將污染降至最低。

此外,在洩漏試驗期間控制示蹤氣體流量至關重要。短氣管、氦氣噴霧槍和兩段式縮徑件等工具有助於維持準確度並將洩漏降至最低。

深入瞭解產生超高真空。

Pfeiffer 真空腔體可製作成哪些形狀?

真空腔體可製成各種形狀和幾何結構,以配合製程。標準設計包括圓柱形(水平或垂直)、立方形和矩形腔體,有多種直徑和長度可供選擇。

對於專門裝置,我們還會製作具有新增接口、圓頂或混合形狀的自訂幾何結構。無論應用是半導體應用、鍍膜、空間模擬還是分析研究,這種靈活性都能確保優化的真空環境。

什麼是真空腔體中的排氣,以及 Pfeiffer 腔體如何減少排氣?

排氣是指從腔體內的材料中釋放截留的氣體或蒸汽,這會限制可達到的真空度。

Pfeiffer 的真空腔體通常由不鏽鋼製成,可進行電解拋光、化學鈍化和真空退火,以最大限度地減少排氣並確保穩定的長期效能。

Pfeiffer 的真空腔體能否針對我的應用進行客製化?

可以。Pfeiffer 提供量身打造的真空腔體解決方案,包括非標準結構尺寸、特殊合金、透明腔體門、水冷或加熱(枕板)、加熱護套、無塵室裝配,以及整合我們自有產品系列中的真空泵浦、計量表與檢漏儀。

聯絡我們

什麼是枕板?

枕板是一種完全焊接的板材,由兩個重疊的金屬板材組成,沿著邊緣及內部點狀圖樣進行接合。焊接後,透過液壓使板材膨脹,在板材之間產生空腔,讓加熱或冷卻介質循環。空心的膨脹結構使枕板重量輕、穩定且耐用。

枕板有兩個主要用途:

1. 它們有助於快速達到所需的真空狀態,因為它們能夠在腔體內實現最佳溫度,進而達到特定的有利狀態。
加熱腔體壁會加速殘留氣體的脫附。一旦達到底座壓力,冷卻可用於減少排氣並穩定製程。

2. 它們在整個腔體中提供穩定且均勻的溫度,將環境溫度對製程的影響降至最低。這對於溫度敏感型應用特別重要,例如光學製程。這也有助於改善能效,因為溫度波動會減少,因此不需要進行補償。

Pfeiffer 的真空腔體具有哪些優勢?

我們的高品質真空腔體適用於單件和系列產品生產,我們針對高要求應用提供量身打造的真空技術。

Pfeiffer 從單一來源提供製程的所有零件,包括應用諮詢、設計、製造、品質保證、裝配和現場服務。

我們的真空腔體的主要優勢:

  • 最先進的焊接技術:
    • 適用於所有金屬類型的精密焊接機
    • 在單獨的房間(灰色房間)內進行雷射和軌道式雷射焊接
    • 雷射焊接功率高達 8 kW,焊接速度更快,焊接深度更大(高達 16 mm)
    • 材料厚度範圍從 0.1 mm 到大約 20 mm - 從非常薄到厚
  • 完整的品質控制:
    • 對所有已製造的真空腔體進行洩漏試驗
    • 可選的殘餘氣體分析可確保最大真空完整性
    • 真空產品焊接的整體技術和製程控制
  • 靈活的真空解決方案:
    • 真空腔體和組件最大可達 3,000 mm x 2,000 mm x 2,000 mm
    • 可根據客戶的特定技術要求進行調整
    • 靈活的設備選配,因應您的客製化需求
    • 適用於中真空至超高真空
  • 從單一來源提供完整服務:
    • 個人化諮詢、規劃和製造
    • 在現場進行裝配和啟動
    • 全方位服務包裝,實現最高效率

Pfeiffer 真空腔體是否採用經認證的品質系統製造?

是的,Pfeiffer 的真空腔體是根據經認證的品質系統製造的。此外,它們符合國際標準。

我們的認證概覽:

  • 品質管理系統:ISO 9001 - 具有記錄的流程和完全可追溯性
  • 焊接製造商:DIN EN ISO 3834-2 - 金屬材料熔焊的全面品質要求
  • 焊縫品質:DIN EN ISO 5817 - 標準化焊接品質等級
  • 壓力容器製造商:AD 2000-Merkblatt HP0 - 壓力設備的認可標準
  • 焊接人員資格:DIN EN ISO 9606-1 - 認證焊接人員測試
  • 操作資格認證:DIN EN ISO 14732 - 自動化的焊接系統操作人員證明
  • 視覺測試證明:VT1
  • 氦氣洩漏偵測證明:LT1/LT2ö

Pfeiffer 憑藉這些證明,確保每個真空腔體符合安全性、可靠性和長期效能的嚴格技術標準。